[实用新型]一种用于激光打孔机的装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光机工设备领域，具体涉及一种用于激光打孔机的装夹装置。

背景技术

随着社会的发展，人们在要求生产效率提高的同时，对于加工精度的要求也越来越高，激光打孔就是一个即要求高生产效率又要求高精度的工业生产项目。

激光在打孔过程中，对于精度特别高的微孔零件而言，工件需保持高速旋转，避免激光长时间停留在工件表面产生受热变形，影响加工精度。普通的装夹装置难以达到高速度、高精度和同轴度高的要求，且高速旋转过程中产生震动，这些都将影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能在高速旋转的同时保证加工零件达到很高的精度要求，且同轴度高、能有效降低震动的用于激光打孔机的装夹装置。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种用于激光打孔机的装夹装置，包括气浮轴承、连接装置、以及设于所述气浮轴承一侧的旋转装置，

所述气浮轴承包括外轴、以及设于所述外轴内部的内轴，所述外轴与所述内轴之间具有间隙，所述外轴的一侧设置有进气口，所述外轴的另一侧设置有出气口。

作为优选的技术方案：所述外轴与所述内轴之间间隙的宽度为3～5mm。

作为优选的技术方案：所述内轴的上端设置有若干个卡紧装置。

作为优选的技术方案：所述出气口位于所述进气口的上方。

作为优选的技术方案：所述内轴的截面形状为环形。环形的内轴相当于中间是空心的，而通过这个空心部分，可从下端照射灯光，以观察工件的加工情况。

作为优选的技术方案：所述连接装置的一端与所述旋转装置连接，另一端与所述内轴连接并带动所述内轴转动。

作为优选的技术方案：所述外轴与所述内轴之间的间隙内通入有气体。所述气体为空气、氮气或者氩气中的任意一种。

工件放置在内轴的上端，并通过卡紧装置定位卡紧，旋转装置为气浮轴承提供起始旋转，并通过中间的连接装置带动内轴转动，内轴转动进而带动工件一起转动。

并且内轴和外轴之间的间距非常小，表面很光滑，当内轴开始旋转时，内轴和外轴的间隙内通入气体后，由节流高压气体产生的气膜将工件支撑起来，气浮轴承的内轴部分会悬浮起来，并且会高速、高精度旋转起来，能够在轴向和径向同时获得小于0.1微米TIR（总指示偏移量）的旋转精确性，因为旋转的内轴和静止的外轴之间没有机械接触，所以没有磨损产生，确保精度和长时间保持稳定。

气浮轴承内部的低剪切力，能够在提供极高转速的同时，将动力损失降到最低，并使产生的热量非常小，转速可以超过300000r/min。内轴运行时，只产生最小幅度的振动和可闻噪音,达到了高度的平衡标准，而且没有机械接触，振动幅度小于0.2毫米/秒，噪音为70～80分贝。由于没有机械接触、并且供给清洁的气体（没有油和水），因此轴承的寿命大大延长了。此外，由于运行的性质，气浮轴承会从外轴的一侧不断排除气体，这就形成了阻碍外部有害污染物（如：原料碎片、或者切割液）进入的天然屏障，这大大增加了轴承的利用率，减少了停机时间，从而提高了设备的整体效率。

本实用新型具有的有益效果：

能在高速旋转的同时保证加工零件达到很高的精度要求，且同轴度高、无机械摩擦和磨损，能有效降低震动和噪音，有卓越的速度控制性能。而且不需要润滑油，耐高温，无污染，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型用于激光打孔机的装夹装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种用于激光打孔机的装夹装置，包括气浮轴承、连接装置7、旋转装置3和若干个卡紧装置4。

气浮轴承包括外轴1、以及设于外轴1内部的内轴2。外轴1与内轴2是同轴的但是它们之间具有间隙，间隙的宽度很小，只有3～5mm。外轴1的一侧设置有进气口5，外轴1的另一侧设置有出气口6，出气口6位于进气口5的上方，进气口5用于通入气体，出气口6用于排放气体。

卡紧装置4共有3个，都设置在内轴2的上端，用于固定工件。旋转装置3设置在气浮轴承的一侧，连接装置7的一端与旋转装置3连接，另一端与内轴2连接并带动内轴2转动。

内轴2是一个环形的结构，环形的内轴2相当于中间是空心的，而通过这个空心部分，可从下端照射灯光，以观察工件的加工情况。