[实用新型]一种管道焊接双机头转动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道焊接双机头转动装置，属于自动化焊接设备技术领域。

背景技术

随着管道施工建设的快速发展，也促使与其配套的施工技术和施工机具日新月异，尤其在管道焊接方面更为突出，多种多样的焊接方法、工艺、机具涌现出来，又为管道施工建设提供了有力的技术支持和施工保障。

在机具中，自动化焊接装备最为关键，它的技术、使用性能是影响焊接质量和效率的重要因素，在一定的技术性能条件下，提高使用性能则是较优的选择，即尽可能减少焊接辅助时间，即可提高焊接工作效率。

目前，无论国内、国外，自动焊设备分为四个部分：焊接电源、控制箱、机头和轨道。在焊接之前，先装卡、调整轨道，然后将机头安装在轨道上。焊接结束后，先取下机头，然后拆下轨道，移至下一道坡口之后，重复上面的工作程序，这样就需要较长的时间。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种管道焊接双机头转动装置。本装置是将轨道与行走驱动结合一体，两个机头也不必拆下，而是整体悬挂在防风棚内工作区上方，防风棚移至焊接坡口处，把装置降下来落在管道上，用螺旋顶顶紧即可实施焊接。当焊接完成后，只需松开螺旋顶，将装置升起，高过管道即可移至下一道坡口进行焊接。

一种管道焊接的双机头转动装置，能够方便、快速、可靠的骑于管道上，实现管道等钢结构固定口的全位置焊接，减少辅助时间，进一步提高焊接工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种管道焊接双机头转动装置，双轮组由外转轮、内转轮和偏心轮轴组成;偏心轮轴连接内转轮和外转轮，内转轮和外转轮之间连接有轴套，偏心轮轴的一端通过螺钉紧固外转轮，偏心轮轴的另一端穿过支撑架，用螺母固定连接；外转轮与内转轮的中部分别有轮槽，外转轮的轮槽连接外轮圈，内转轮的轮槽连接内轮圈，支撑架上端连接外侧驱动轮、内侧驱动轮，外侧驱动轮、内侧驱动轮分别与外轮圈、内轮圈啮合，2个支脚分别安装在支撑架内沿圆弧边的左侧、右侧，2个螺旋顶分别安装在支撑架直线边的左侧、右侧，双轮组有7个分别连接在支撑架上，内侧引伸板与内轮圈连接，外侧引伸板与外轮圈连接，内侧引伸板上面安装内机头，外侧引伸板连接外机头。

一种管道焊接双机头转动工艺方法，含有以下步骤：

首先，将2个螺旋顶退至支撑架后边，内机头、外机头调整到位置；再根据施焊管道的直径，调节2个支脚的高度；最后将装置落在管道上，并用2个螺旋顶顶紧，即可进行焊接工作；

当一个机头工作时，通过驱动轮、轮圈，将此机头调整在管道上方，焊枪指向坡口内起始焊接点，焊接开始，当此机头离开后，另一机头以同样的方式调整、起弧焊接；这样的过程一直持续到此道坡口全部焊接完成后，两个机头各自归位，松开2个螺旋顶，将装置升起并移至下一道坡口，重复上述过程。

本装置的特点：

1、本装置为焊接轨道与两个机头行走机构的结合体，可供两个机头同时或独立工作使用。

2、机头采取齿轮的传动方式，运行平稳、可靠，并具有良好的互换性。

3、“马蹄”形的支撑架，可使装置方便地落下固定，升起调离，减少辅助工作时间。

4、通过调整支脚的高度，使装置适用一定范围内管道焊接。

本实用新型的优点：能够适应一定范围内管道曲率的变化，并且能够快速、简便、可靠地安装于管道之上，实现管道焊接双机头固定口的全位置焊接，减少辅助工作时间，进一步提高焊接工作效率，同时简化了焊接机头结构。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1是本实用新型的管道焊接双机头转动装置整体结构示意图。

图2是本实用新型的管道焊接双机头转动装置整体结构轴侧图。

图3是本实用新型的双轮组的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。