[实用新型]一种多腔室蓄热式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及一种多腔室蓄热式加热炉。

背景技术

室式加热炉用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等）,加热一段时间后，需要停止加热以让钢锭冷却，这个过程中炉腔内的热量会慢慢流失，待下次重新加热时，需要供给较多的热量才能达到预期的加热效果，能量损耗较多，热利用率较低。同时，传统加热炉的烧嘴位于炉膛的顶部，加热效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的加热炉热利用率不高的问题，而提出了一种交替加热，并能在冷却时蓄存热量的多腔室蓄热式加热炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多腔室蓄热式加热炉，其特征在于，它包括两个炉膛、二位四通切换阀、二位三通切换阀、进风机和排风机，每个炉膛的侧壁均设有一对空气烧嘴和煤气烧嘴，两空气烧嘴以及进风机和排风机均通过空气管道连接在二位四通切换阀上，所述进风机和排风机均能选择性与两空气烧嘴连通，两煤气烧嘴分别连通在二位三通切换阀的两个出气口上，二位三通切换阀的进气口则与煤气供应装置连通，同一炉膛内的空气烧嘴和煤气烧嘴的气体射流中心线形成夹角。

所述的夹角为25-35°。

所述的空气烧嘴和二位四通切换阀之间连通有蓄热室，蓄热室内设有蓄热体。

所述的蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。

与现有技术相比，本多腔室蓄热式加热炉的空气和煤气分别通过不同管路吹入，且具有入射夹角，使空气和煤气喷入炉膛内混合燃烧所形成的烟气流场和温度场可以达到最佳，最大程度保证了钢坯的温度场的均匀性，使炉膛内的CO不完全燃烧现象减少到最低，进一步提高了钢坯产品质量。另外，两组炉膛交替作业，其中一组停止加热时，由排风机将该炉膛内的热量抽走并存储，等到重新吹气加热时，再将原先存储的热量送回炉膛内，热量损耗较小，热利用率高。

附图说明

图1是本多腔室蓄热式加热炉的结构示意图；

图中，1、炉膛；2、空气烧嘴；3、煤气烧嘴；4、排风机；5、二位四通切换阀；6、空气管道；7、进风机；8、二位三通切换阀；9、蓄热室；91、蓄热体；10、钢坯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本多腔室蓄热式加热炉具有两个炉膛1，每个炉膛1的侧壁均设有一对空气烧嘴2和煤气烧嘴3，两空气烧嘴2以及进风机7和排风机4均通过空气管道6连接在二位四通切换阀5上，所述进风机7和排风机4均能选择性与两空气烧嘴2连通，两煤气烧嘴3分别连通在二位三通切换阀8的两个出气口上，二位三通切换阀8的进气口则与煤气供应装置连通，同一炉膛1内的空气烧嘴2和煤气烧嘴3的气体射流中心线形成夹角，夹角为25-35°。空气烧嘴2和二位四通切换阀5之间连通有蓄热室9，蓄热室9内设有蓄热体91，所述的蓄热体91为蜂窝陶瓷蓄热体91。

工作室，煤气供应装置通过二位三通切换阀8向其中一个炉膛1供应煤气，二位四通切换阀5切换至对应工位，使进风机7与该炉膛1对应的空气烧嘴2连通，空气经过空气管道6和蓄热室9后喷入炉膛1，与煤气配合燃烧，对钢坯10加热，将钢坯10加热至指定温度；接下来，切换二位三通切换阀8和二位四通切换阀5，停止对该炉膛1供应煤气和空气，转而向另一炉膛1供应煤气和空气，此时，排风机4与在先炉膛1的空气烧嘴2连通，将该炉膛1内的烟气抽出，烟气经过蓄热室9时，热量被蓄热体91所吸收。再次切换二位三通切换阀8和二位四通切换阀5时，进风机7吹入空气时，重新将蓄热体91内的热量吹回至炉膛1内，提高加热效率，同时回收利用了热量。其中一个炉膛1停止加热时，转而对另一个炉膛1抽气，原理相同，两个炉膛1交替加热作业。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。