[实用新型]一种装笼机分层抱罐式装笼机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装笼机构，具体地讲是涉及一种装笼机分层抱罐式装笼机构，应用于食品瓶罐分层抱罐式装笼。 

背景技术

在食品灌装和封罐机械配套的装笼机中，通常所采用的装笼方法是分层装笼法，即将散乱、正立的瓶罐按笼框口径大小分成一层又一层地装入杀菌笼内。目前，所采用的设备多为单次分层直接装笼，这种装笼设备的装笼速度低，分层不顺畅，工作效率低。 

实用新型内容

为了克服以上技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、分层顺畅的装笼机分层抱罐式装笼机构。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：一种装笼机分层抱罐式装笼机构，包括装笼机架、分层输送网链、送罐网链、抱罐滑车机构和分罐机构，所述抱罐滑车机构包括滑车架、滑轨、滑座、第二旋轴、第二旋轴气缸、旋臂、第二挡罐摆臂，其特征在于：所述滑轨分别安装在装笼机架和分层输送网链顶部两侧，所述滑车架前方设有第二旋轴，第二旋轴铰接有第二挡罐摆臂，所述第二旋轴一端装有一个旋臂，旋臂末端连接第二旋轴气缸，第二旋轴气缸的尾部固定在滑车架的一侧上，所述滑车架的中部安装后挡罐架。 

所述分罐机构包括旋臂、第一旋轴、第一挡罐摆臂、压罐气缸、压罐气缸安装架和分罐板，其特征是：所述第一旋轴两端安装在分罐输送网链的两侧顶部，第一挡罐摆臂固定在第一旋轴上，第一旋轴的一端装有一个旋臂，旋臂末端连接第一旋轴气缸，第一旋轴气缸尾部固定在分罐输送网链的顶部。 

所述压罐气缸安装架固定在分层输送网链和送罐网链之间的正上方，所述压罐气缸安装在压罐气缸安装架顶部，所述压罐气缸的活塞杆末端连接分罐板。 

本实用新型的有益效果：不但结构简单、操作方便、分层顺畅，而且装笼速度快、故障率低、省时省工、减少制造成本、提高工作效率。 

附图说明

下面结合本实用新型的附图和实施例对本实用新型进一步的详细说明。 

图1是本实用新型的立体结构示意图； 

图2是图1的主视图； 

图3是图2的俯视图； 

图4是图2中A-A向的剖面结构示意图； 

图5是图2中B处的放大示意图； 

图6是图3中C处的放大示意图。 

图中：1.装笼机架，2.滑轨，3.分层输送网链，4.送罐网链，5.杀菌笼，6.后挡罐架，7.滑车架，8.第二旋轴气缸，9a/9b.旋臂，10.第一旋轴气缸，11.滑座，12.第一挡罐摆臂，13.第一旋轴，14.第二挡罐摆臂，15.第二旋轴，16.压罐气缸，17.压罐气缸安装架、18.分罐板。 

具体实施方式

如图1、图2、图3、图5和图6所示，一种装笼机分层抱罐式装笼机构，包括装笼机架1、分层输送网链3、送罐网链4、抱罐滑车机构和分罐机构。所述抱罐滑车机构包括滑车架7、滑轨2、滑座11、第二旋轴15、第二旋轴气缸8、旋臂9、第二挡罐摆臂14。所述滑轨2分别安装在装笼机架1和分层输送网链3顶部两侧，所述滑车架7前方设有第二旋轴15，第二旋轴15铰接有第二挡罐摆臂14，第二旋轴15一端装有一个旋臂9，旋臂9末端连接第二旋轴气缸8，第二旋轴气缸8的尾部固定在滑车架7的一侧上。所述滑车架7的中部安装后挡罐架6，并保证在第二旋轴气缸8推动旋臂9将第二挡罐摆臂14旋转到位时，所述第二档罐摆臂14到后挡罐架6的水平距离恰好等于或小于杀菌笼5一层罐的一边（指与瓶罐输送方向相同的一边）长度。 

如图1、图2、图4、图5和图6所示，所述分罐机构包括旋臂9、第一旋轴13、第一挡罐摆臂12、压罐气缸16、压罐气缸安装架17和分罐板18。所述第一旋轴13两端安装在分罐输送网链3的两侧顶部，第一挡罐摆臂12固定在第一旋轴13上，第一旋轴13的一端装有一个旋臂9，旋臂9末端连接第一旋轴气缸10，第一旋轴气缸10尾部固定在分罐输送网链3的顶部。所述压罐气缸安装架17固定在分层输送网链3和送罐网链4之间的正上方，所述压罐气缸16安装在压罐气缸安装架17顶部，所述压罐气缸16的活塞杆末端连接分罐板18。 

本实用新型工作时，正立、散乱的瓶罐经过送罐网链4输送到分罐板18之前，压罐气缸16将分罐板18抬起，与此同时分层输送网链3启动、第一 挡罐摆臂12旋转到位。瓶罐继续被连续不断地输送到分层输送网链3上，一直到填满第一挡罐摆臂12和分罐板18之间的所构成的一层罐，分层顺畅，装笼速度快、故障率低、省时省工、减少制造成本、提高工作效率。 

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。