[实用新型]反应分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应仪器领域，具体地，涉及一种反应分离装置。

背景技术

在化学反应中常需要将反应后的反应液进行过滤分离以得到产物清液的步骤，因此使用该反应分离装置通常需要分离纯化。典型地例如，在氨肟化反应中需要将反应液中的催化剂等大颗粒滤除而得到含有环己酮肟的产物清液，而该环己酮肟作为环己酮氨肟化制备的中间体是生产己内酰胺的关键步骤。利用氨肟化反应制备环已酮肟的上述工艺具有的诸多优势，例如流程得到了大幅度简化、单位产品物耗低、能耗低、设备要求低、不副产硫酸，绿色环保等。

从意大利埃尼公司最早提出的环己酮氨肟化制备中间体环己酮肟，到现在该工艺在国内成功的工业化，已有几十年，根据现运行的氨肟化反应装置操作情况来看，都存在着一些问题。例如，反应温度不易控制，反应热利用不合理；传质系数和传热系数小等问题。其中内置分离式的反应器，存在着过滤装置易堵塞或污染严重，经常导致停工清洗、检修，运行周期长等弊端。为了克服上述报道的缺点，例如公告号为CN202962433U的中国实用新型专利提出了一种氨肟化反应器，其采用外置过滤装置，而避免了过滤器的堵塞问题，但是由于其管路布局的问题，容易造成管路的堵塞、泵体的损坏和釜内催化剂的损失问题。因此，提出一种能够有效解决这一问题的用于氨肟化等反应的反应装置具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应分离装置，该装置结构合理，能够有效解决管路堵塞、泵体损坏和催化剂损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种反应分离装置，包括反应釜，其中所述反应分离装置还包括与所述反应釜连通的循环泵和过滤器，所述反应釜包括反应液出口和循环液入口，所述循环泵连接在所述反应液出口与所述过滤器之间，所述过滤器包括过滤件并被该过滤件分隔为未过滤侧和已过滤侧，所述过滤器在所述未过滤侧设置有反应液入口和循环液出口，并且在所述已过滤侧设置有产物出口，其中所述反应液入口与所述循环泵的出口连通，所述过滤器的所述循环液出口与所述反应釜的所述循环液入口连通。

优选地，所述循环液出口与所述循环液入口之间设置有背压阀。

优选地，所述过滤器的所述过滤件为具有开放端和封闭端的膜管，所述膜管的所述开放端与所述产物出口连通。

优选地，所述过滤器在所述已过滤侧还设置有用于反向冲洗所述过滤件的反冲洗管路。

优选地，所述反冲洗管路与所述产物出口连通并设置有反冲洗罐，其中在所述产物出口和所述反冲洗罐之间设置有反冲阀，并且所述产物出口和下游设备之间还可以设置渗透阀。

优选地，所述反应分离装置还包括检测通过所述产物出口的产物清液流量的流量计，和与该流量计电连接的控制器，该控制器分别与所述反冲阀和所述渗透阀电连接。

优选地，所述反应液出口设置在所述反应釜的下部，所述循环液入口设置在所述反应釜的上部，并且所述反应釜的上部设置有所述循环液入口连通的第一分布器。

优选地，所述反应釜内部设置有用于循环冷却介质的柱状引流管，以及/或者所述反应釜的外侧壁上设置有用于加热该反应釜的加热夹套。

优选地，所述膜管的膜孔孔径为1nm～50μm。

优选地，所述反应分离装置为氨肟化反应装置。

通过上述技术方案，由于循环泵位于过滤器的上游，经过过滤器过滤浓缩后的循环液能够直接循环回反应釜内，而不必再次经过循环泵。因此，一方面，循环液中的被过滤掉的催化剂能够再次进入反应釜内使用，另一方面催化剂等大颗粒的循环液不会对循环泵和循环泵上游管路造成堵塞或损坏，结构合理实用性强。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型优选实施方式提供的反应分离装置的结构示意图。

附图标记说明

1     反应釜          2     循环泵

3     过滤器          5     柱状引流管

6     加热夹套        7     第一分布器

8     第二分布器      9     搅拌器

11    反应液出口      12    循环液入口