[实用新型]双井口多功能作业钻井装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钻井设备技术领域，涉及一种双井口多功能作业钻井装置。

背景技术

现有的钻井装置在进行(丛式)钻井作业时，仅限于在单个井口进行接钻杆立根、起下钻、接套管立柱及下套管、固井及候凝、防喷器安装及试压作业，整个钻井过程以上五种操作反复交替进行。由于上述五种操作交替时需要做相应的准备工作，会耗费大量的人力、物力、时间；若采用离线作业方式将以上钻井生产作业及辅助作业操作组织起来在多个井口交叉进行，这将会缩短建立周期，提高生产效率，降低钻井成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双井口多功能作业钻井装置，解决了现有常规钻井装置接钻杆立根、起下钻、接套管立柱及下套管、固井及候凝、防喷器安装及试压作业过程中，只能实现单井口实施，准备时间长、劳动强度大、生产效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种双井口多功能作业钻井装置，包括钻机的底座，在底座下端支腿设置有钻机移动装置，在底座台面下表面安装有防喷器吊移系统，防喷器吊移系统用于吊装防喷器；在底座台面上固定连接有井架，井架顶端设置有天车，天车上吊装有两组游车。

本实用新型的双井口多功能作业钻井装置，其特点还在于：

对应井口的执行操作机构还包括立根区、鼠洞、上卸扣机构、司钻控制房、绞车和转盘，这些部件按照常规方式布置及连接控制；

对应井口二的执行操作机构还包括立根区二、鼠洞二、上卸扣机构二、司钻控制房二、绞车二和转盘二，这些部件同样按照常规方式布置及连接控制。

井口和井口二正前方设置有坡道，坡道为双输送通道。

井口、井口二中间位置处设置有一个钻柱传送机械臂。

两组游车是，其中的游车向下与顶驱连接，游车二向下与顶驱二连接。

本实用新型的有益效果是，实现了在多个井位同时进行钻井、下套管、固井及候凝、防喷器安装及试压作业；采用离线作业方式将以上钻井生产作业及辅助作业的各种操作组织起来在多个井位交叉进行，缩短建井周期，提高生产效率，降低钻井成本。

附图说明

图1是本实用新型双井口钻井作业装置起下钻、建立根联合作业示意图；

图2是本实用新型双井口钻井作业装置钻台基本布局图一；

图3是本实用新型双井口钻井作业装置钻台基本布局图二；

图4是本实用新型双井口钻井作业装置多井口实施过程的联合作业示意图；

图5是本实用新型双井口钻井作业装置侧立面图。

图中，1.天车，2.井架，3.游车，4.顶驱，5.游车二，6.顶驱二，7.底座，8.钻机移动装置，9.钻柱，10.钻柱立根，11.坡道，12.钻柱传送机械臂，13.上卸扣机构，14.司钻控制房，15.绞车，16.转盘，17.转盘二，18.绞车二，19.司钻控制房二，20.上卸扣机构二，21.井口，22.鼠洞，23.立根区，24.鼠洞二，25.立根区二，26.井口二，27.套管，28.防喷器吊移系统，29.防喷器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图5，本实用新型的双井口钻井作业装置结构是，包括钻机的底座7，在底座7下端支腿设置有钻机移动装置8，在底座7台面下表面安装有防喷器吊移系统28，防喷器吊移系统28用于吊装防喷器29；在底座7台面上固定连接有井架2，井架2顶端设置有天车1，天车1上吊装有两组游车，其中的游车3向下与顶驱4连接，游车二5向下与顶驱二6连接，顶驱4或顶驱二6向下与钻柱立根10或正在下钻的钻柱9连接，正在下钻的钻柱9向下与防喷器29连接，防喷器29向下对正一个执行井位。

参照图2，在井口21和井口二26正前方设置有坡道11，坡道11为双输送通道，用于向井口21、井口二26分别输送钻具。具体操作时，可同时向二个井口输送钻具，也可单独向其中一个井口输送钻具。

参照图2、图3，在底座7台面上，对应井口21的执行操作机构还包括立根区23、鼠洞22、上卸扣机构13、司钻控制房14、绞车15和转盘16，这些部件按照常规方式布置及连接控制；

参照图2、图3，在底座7台面上，对应井口二26的执行操作机构还包括立根区二25、鼠洞二24、上卸扣机构二20、司钻控制房二19、绞车二18和转盘二17，这些部件同样按照常规方式布置及连接控制；