[实用新型]用于蝶阀的蝶板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀,更具体地说，它涉及一种用于蝶阀的蝶板装置。 

背景技术

现有用于蝶阀的蝶板装置包括蝶板和阀杆，阀杆穿设在蝶板上，并用若干个销钉固定，而且在加工该蝶板和阀杆时需要钻销孔，这就增加了加工步骤和装配步骤，而且销钉实际加工误差的存在，因此在阀杆带动蝶板转动时，销钉所受的剪切力将不同，通常会造成阀杆与蝶板之间发生晃动，此时在介质的冲击力下，销钉容易被剪断，从而使阀杆与蝶板失去连接，影响阀门的正常开启与关闭，给使用者带来不便。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工、安装方便的蝶板装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于蝶阀的蝶板装置，包括蝶板和阀杆，所述的阀杆由依次同轴设置的第一阀杆、第二阀杆、第三阀杆构成，所述的第一阀杆和第三阀杆均为圆柱体，第二阀杆为长方体，所述第三阀杆的轴向投影位于第二阀杆的轴向投影内，所述第二阀杆的轴向投影位于第一阀杆的轴向投影内，所述的第一阀杆、第二阀杆、第三阀杆一体铸造，所述蝶板上设有与第一阀杆、第二阀杆、第三阀杆依次相适配的第一通孔、第二通孔、第三通孔。 

本实用新型进一步设置为：所述的蝶板上、下端面上均设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有聚四氟乙烯垫片。 

通过采用上述技术方案，该用于蝶阀的蝶板装置的阀杆由第一阀杆、第二阀杆、第三阀杆一体铸造而成，减少了钻孔的步骤，提高了加工效率，第一阀杆和第三阀杆均为圆柱体，第二阀杆为长方体，所述蝶板上设有与第一阀杆、第二阀杆、第三阀杆依次相适配的第一通孔、第二通孔、第三通孔，所以不需要销钉固定，只通过第二阀杆和第二通孔的配合，就能使阀杆带动蝶板转动；装配时只要将阀杆对应插入蝶板的通孔即可，装配方便，减少了劳动强度，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型用于蝶阀的蝶板装置的结构示意图； 

图2为本实用新型用于蝶阀的蝶板装置的剖视图；

图3为图1中阀杆的轴向投影视图。

附图标记：1、蝶板；11、第一通孔、12、第二通孔；13、第三通孔；14、环形凹槽；2、阀杆；21、第一阀杆；22、第二阀杆；23、第三阀杆；3、聚四氟乙烯垫片。 

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型用于蝶阀的蝶板装置实施例做进一步说明。 

一种用于蝶阀的蝶板装置，包括蝶板1和阀杆2，所述的阀杆2由依次同轴设置的第一阀杆21、第二阀杆22、第三阀杆23构成，所述的第一阀杆21和第三阀杆23均为圆柱体，第二阀杆22为长方体，所述第三阀杆23的轴向投影位于第二阀杆22的轴向投影内，所述第二阀杆22的轴向投影位于第一阀杆21的轴向投影内，所述的第一阀杆21、第二阀杆22、第三阀杆23一体铸造，所述蝶板1上设有与第一阀杆21、第二阀杆22、第三阀杆23依次相适配的第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13。该用于蝶阀的蝶板1装置的阀杆由第一阀杆21、第二阀杆22、第三阀杆23一体铸造而成，减少了钻孔的步骤，提高了加工效率，第一阀杆21和第三阀杆23均为圆柱体，第二阀杆22为长方体，所述蝶板1上设有与第一阀杆21、第二阀杆22、第三阀杆23依次相适配的第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13，而且第三阀杆23的轴向投影位于第二阀杆22的轴向投影内，第二阀杆22的轴向投影位于第一阀杆21的轴向投影内，即第一阀杆21、第二阀杆22、第三阀杆23轴向截面依次减小，装配时只要将阀杆2的第三阀杆23所在端插入蝶板1的通孔，使第三阀杆23与第三通孔13对应，第二阀杆22与第二通孔12对应，第一阀杆21与第一通孔11对应，不需要销钉固定，只通过长方体状的第二阀杆22和第二通孔12的配合，就能使阀杆2带动蝶板1转动，装配方便，减少了劳动强度，提高了生产效率，第一阀杆21和第三阀杆23为圆柱体，相应的第一通孔11和第三通孔13设置为相应的圆孔，圆柱体和圆孔配合相对紧密，密封性能好，而且有利于在配合面上设置环形密封圈。 

所述的蝶板1上下端面上均设有环形凹槽14，所述的环形凹槽14内设有聚四氟乙烯垫片3。该处设置的密封垫片可以提高阀杆2和蝶板1连接的密封性能，而且聚四氟乙烯垫片3具有高耐腐蚀，耐高低温、物理性能稳定等特性，因此具有良好的密封性能。