[实用新型]轴承轴端面焊接平台有效
申请号: | 201320725963.9 | 申请日: | 2013-11-16 |
公开(公告)号: | CN203509461U | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 王茂华;洪仁飞;杨国龙;王国奋 | 申请(专利权)人: | 王茂华 |
主分类号: | B23K37/053 | 分类号: | B23K37/053 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315040 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 端面 焊接 平台 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备,尤其涉及轴承轴端面焊接平台。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
在轴承加工焊接领域中,对轴承的轴端面焊接尤其重要,在需要焊接时,需要人工手持焊接枪,对着焊接部位作旋转焊接,容易产生疲劳,在焊接质量上也有一定的瑕疵,且浪费人力,而且由于是在侧面,焊接时非常麻烦,有时由于视角的问题,不易焊接,特别是在轴承位置放置过低时,焊接轴承轴端面的下端时,需要将焊枪向上倾斜焊接,很容易导致焊接时,火花溅到工人身上,很容易造成安全事故,而且焊接的工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的便于焊接,且提高焊接效率的轴承轴端面焊接平台。
本实用新型是这样实现的,轴承轴端面焊接平台,包括工作台和支撑架,所述支撑架上设置轴承,还包括电机、主动轮、第一导轮、第二导轮和传动带,所述支撑架的顶端端面光滑,且呈圆弧状,所述电机连接主动轮,所述主动轮和第一导轮分别固定在工作台的两边,所述第二导轮设于工作台的内腔中,所述传动带同时与轴承、主动轮、第一导轮和第二导轮相切,且轴承、主动轮、第一导轮和第二导轮处 于传动带的内侧。
进一步地,所述电机固定在工作台的内腔中。
进一步地,所述第一导轮通过滑配的连接方式连接在工作台上,所述传动带通过第一导轮的滑动,紧紧固定在轴承、主动轮、第一导轮和第二导轮上。
进一步地,所述支撑架的顶端的圆弧面上设有便于轴承转动的滑动链。
本实用新型提供的轴承轴端面焊接平台的优点在于:通过在工作平台上设置电机、主动轮、第一导轮和第二导轮,以及采用传动带连接主动轮、第一导轮、第二导轮和支撑架上的轴承,通过电机带动主动轮,主动轮驱动传动带转动,传动带驱使轴承转动,便于对轴承端面的焊接,而且通过调节电机的转向,可以对轴承进行正向和反向的旋转,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型重型辊自动焊接旋转装置的结构示意图。
图2为图1中的支撑架的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1,图1为本实用新型重型辊自动焊接旋转装置的结构示意图。
所述轴承轴端面焊接平台,包括工作台10和支撑架20,所述支撑架20上设置轴承30,还包括电机40、主动轮50、第一导轮60、第二导轮70和传动带80,所述支撑架20的顶端端面光滑,且呈圆弧状,所述电机40连接主动轮50,所述主动轮50和第一导轮60分 别固定在工作台10的两边,所述第二导轮70设于工作台10的内腔中,所述传动带80同时与轴承30、主动轮50、第一导轮60和第二导轮70相切,且轴承30、主动轮50、第一导轮60和第二导轮70处于传动带80的内侧。
所述电机40固定在工作台10的内腔中,提高安全性能。
所述第一导轮60通过滑配的连接方式连接在工作台10上,所述传动带80通过第一导轮60的滑动,紧紧固定在轴承30、主动轮50、第一导轮60和第二导轮70上。
请参阅图2,并结合图1,图2为图1中的支撑架的俯视图。
所述支撑架20的顶端的圆弧面上设有便于轴承30转动的滑动链21。
通过在工作平台10上设置电机40、主动轮50、第一导轮60和第二导轮70,以及采用传动带80连接主动轮50、第一导轮60、第二导轮70和支撑架20上的轴承30,通过电机40带动主动轮50,主动轮50驱动传动带80转动,传动带80驱使轴承30转动,便于对轴承30端面的焊接,而且通过调节电机40的转向,可以对轴承30进行正向和反向的旋转,大大提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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