[实用新型]一种自动裁片和堆栈系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动裁片和堆栈系统 。

背景技术

在电路板行业中，生产铜箔基板(CCL)、多层电路板(PCB)等板材时都需要用到一种基材，那就是环氧玻纤布半固化片(prepreg，俗称PP)。它是一种复合材料，是由环氧树脂、溶剂、化学品等材料混合成胶状，再由上胶机将溶胶固化到已含浸的玻璃布上，从而得到所需且连续的PP。

为满足CCL、PCB等板材的制作需要，需将连续状PP变成片状PP，因此就需用到裁片堆栈系统。将已收卷的PP送入裁片堆栈系统(脱机方式)，或将未收卷的PP由上胶机直接拉料到自动裁片和堆栈系统 (在线方式)，经过裁片、堆栈后即可得到迭放于栈板上的PP片，一栈栈的PP片再由衔接设备或以人工方式输送到其它系统中进行生产制作。

根据PP片裁切长度的不同，业内将1000mm左右范畴的PP定义为1UP，将2000mm左右范畴的PP定为2UP。根据PP片厚度的不同，业内将小厚度范畴的PP(使用布种1027、1037、1067(0.03mm)~1080(0.08mm))定义为薄板，将大厚度范畴的PP(使用布种2116(0.09mm)~7638(0.24mm))定义为厚板。

目前传统系统未实现夹取和射出式及离线共存的堆栈方式，对不同类型的PP需要不同系统设备，即采用夹取堆栈方式需做一套系统，采用射出堆栈方式时又需做另一套系统，通用性较差且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、效率高、功能齐全的自动裁片和堆栈系统，适用于多种类型的PP的裁片和堆栈。

本实用新型所述的一种自动裁片和堆栈系统 ，包括裁片装置、输送装置、堆栈装置，其特征在于：裁片装置内设刀座组，刀座组中下裁刀固定在底座上，上裁刀受动力部件驱动可实现不同速率上下往复运动；输送装置包括机台，机台两端各设有转轮，两端转轮用输送皮带连接，机台侧方装有可驱动转轮转动的马达，转轮、输送皮带和马达形成传送机构，传送皮带下方设有将不良裁片运走的不良品装卸机构，传送皮带上方设有可夹取裁片的夹取式输送机构，在传送皮带靠近堆栈装置一端设有射出部件。   

在此系统中，当堆栈的PP为1UP时，可经传送皮带由射出部件送到堆栈装置自动堆叠；当堆栈的PP为1UP或2UP时，可通过夹取式输送机构夹取裁片到堆栈装置的指定位置进行堆叠。由于该系统整合了夹取和射出式的堆栈方式，可适用于多种类型的PP，大大节省了客户购置设备的成本；另外该系统集裁片、堆栈和不良品处理功能于一体，功能齐全。

另外，在裁片装置中配置手推换刀机构，该手推换刀机构内置有可供刀座组移动轨道，利用刀座组上的滚轮部件可将刀座组沿轨道拉出并更换。 

通过对系统刀座组结构进行优化，方便用户进行裁刀的更换，而且缩短了换刀時間，提高效率。

附图说明

图1为自动裁片和堆栈系统结构示意图。

图2为输送装置结构示意图。

图3为不良品装卸机构结构示意图。

图4为静电消除机构结构示意图。

图5为裁片装置结构示意图。

图6为夹取式输送机构结构示意图。

图7为基材堆栈校正机构结构示意图。

图8为栈板移载输送装置结构示意图。

图9为左右堆栈升降机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种自动裁片和堆栈系统 ，包括裁片装置1、输送装置2、堆栈装置3，裁片装置内设刀座组16，刀座组16中下裁刀固定在底座上，上裁刀受动力部件15驱动可实现不同速率上下往复运动；输送装置包括机台，机台两端各设有转轮，两端转轮用输送皮带连接，机台侧方装有可驱动转轮转动的马达21，转轮、输送皮带和马达形成传送机构，传送皮带下方设有将不良裁片运走的不良品装卸机构，传送皮带上方设有可夹取裁片的夹取式输送机构，在传送皮带靠近堆栈装置一端设有射出部件。   

输送装置与裁片装置之间设有O-RING输送机，O-RING输送机包括滚筒，贯穿滚筒的轴承受气缸拉动可带动滚筒上下倾斜。