[实用新型]一种两端外螺纹加工装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及外螺纹件的技术领域，特别是两端外螺纹加工装置的技术领域。 

【背景技术】

现有技术中的外螺纹的加工方式主要有两种：一种是切削，另一种是滚丝加工。 

切削加工鉴于两端螺纹件是带有中间凸台的结构件，在车削加工时需要夹持、顶压，对于该两端的螺纹收尾处无退刀槽设计，因此要一次完成两端处的外螺纹加工是不可实现的，采用换头加工，加工质量无法保证，加工效率底。 

滚丝加工采用一付滚丝轮通过滚压将螺纹件加工成型，加工方式又可分为两种：一种是两段外螺纹各加工一次，两段外螺纹分两次加工完成，这种方式在加工较短的一段时间存在问题，定位差，且制成品的质量差，另一种是一付滚丝轮上开出对应的槽口，此方式可以一次完成两段外螺纹的加工。 

以上加工方式虽然能够一次完成两段外径相同外螺纹的加工，但是对于那些两段外径不同的螺纹件的外螺纹加工一次无法完成。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种两端外螺纹加工装置。能够一次完成两段外径不同的螺纹件的外螺纹加工。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种两端外螺纹加工装置，包括机座、摆动臂、电机、第一滚丝轮、第二滚丝轮、夹具主体，所述机座上设有摆动臂和夹具主体，所述摆动臂上设有电机，所述电机的转动轴上设有第一滚丝轮和 第二滚丝轮，所述夹具主体上设有转动轮，所述转动轮上设有送料孔，所述转动轮上设有夹持臂，所述转动轮和夹具主体采用可转动安装。 

作为优选，所述电机的转动轴的前端设有第一滚丝轮，所述第一滚丝轮的后部设有第二滚丝轮，所述第一滚丝轮的横截面积大于第二滚丝轮的横截面积。 

作为优选，所述转动轮上设有至少三个夹持臂。 

作为优选，所述所述转动轮上设有三个夹持臂。 

作为优选，所述三个夹持臂均匀分布在送料孔的周围。 

作为优选，还包括收料口，所述机座上设有收料口，所述收料口设在夹持臂的正下方。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将在电机设有分开横截面积大小不同的第一滚丝轮和第二滚丝轮，能够一次完成两段外径不同的螺纹件的外螺纹加工。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种两端外螺纹加工装置的结构示意图。 

图中：1-机座、2-摆动臂、3-电机、4-第一滚丝轮、5-第二滚丝轮、6-夹具主体、7-收料口、61-转动轮、62-夹持臂、63-送料孔。 

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种两端外螺纹加工装置，包括机座1、摆动臂2、电机3、第一滚丝轮4、第二滚丝轮5、夹具主体6，所述机座1上设有摆动臂2和夹具主体6，所述摆动臂2上设有电机3，所述电机3的转动轴上设有第一滚丝轮4和第二滚丝轮5，所述夹具主体6上设有转动轮61，所述转动轮61上设有送料孔63，所述转动轮61上设有夹持臂62，所述转动轮61和夹具主体6采用可转动安装，所述电机3的转动轴的前端设有第一滚丝轮4，所述第一滚丝轮 4的后部设有第二滚丝轮5，所述第一滚丝轮4的横截面积大于第二滚丝轮5的横截面积，所述转动轮61上设有至少三个夹持臂62，所述转动轮61上设有三个夹持臂62，所述三个夹持臂62均匀分布在送料孔63的周围，还包括收料口7，所述机座1上设有收料口7，所述收料口7设在夹持臂62的正下方。 

本实用新型工作过程：本实用新型一种两端外螺纹加工装置在工作过程中，电机3带动第一滚丝轮4和第二滚丝轮5转动，夹持臂62上的固定螺纹件跟着转动轮61，电机3通过摆动臂2进行位置移动来实现电机3上的滚丝轮进行螺纹件滚丝。本实用新型通过将在电机3设有分开横截面积大小不同的第一滚丝轮4和第二滚丝轮5，能够一次完成两段外径不同的螺纹件的外螺纹加工。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。