[实用新型]食用菌液体菌种制作与培养系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及菌种的制作与培养系统，特别是一种食用菌液体菌种制作与培养系统。 

背景技术

现有技术中，食用菌液体菌种制作都是采用独立的设备，其制作模式是： 

先将液体菌种培养罐在菌种罐清洗间进行人工清洗。清洗结束后，由人工推动液体菌种培养罐进入液体菌种培养罐配料间。通过人工将配制好的培养液及清水倒入液体菌种培养罐中。再用人工逐罐推动液体菌种培养罐进入菌种罐灭菌器进行灭菌。灭菌结束后，由人工在高温条件下将液体菌种培养罐从菌种罐灭菌器内部拉出，进入菌种罐冷却间，进入冷却间后先将无菌空气管道接入液体菌种培养罐底部无菌气接口，防止液体菌种培养罐在冷却过程中形成负压，造成房间内气体进入液体菌种培养罐从而造成感染。冷却是通过自来水不停喷淋的方法将其降温，冬天冷却需8小时左右。夏季冷却需10-14小时。

冷却结束后，将与液体菌种培养罐底部无菌气接口相连的无菌空气管道拔下，再由人工推动液体菌种培养罐进入菌种罐接种间百级层流罩下方，先将菌种罐接种间内无菌空气管道接入3液体菌种培养罐底部无菌气接口，使罐内形成正压，防止感染。之后在百级层流罩下由人工打开接种快开盖，将母种接入罐内完成接种。 

接种完成后，先将与液体菌种培养罐底部无菌气接口相连的无菌空气管道拔下，再由人工推动液体菌种培养罐进入液体菌种培养间，进入后，将液体菌种培养间无菌空气管道接入液体菌种培养罐底部无菌气接口，向罐内菌丝供氧。培养一个周期7-8天后，将菌种输出管道与体菌种培养罐底部菌种输出接口连接，将培养好的液体菌种输送给接种设备。接种结束后。将空的液体菌种培养罐人工推动至菌种罐清洗间进行清洗，循环使用。 

现有技术中的这种液体菌种制作设备及操作模式主要存在以下缺陷： 

1、工作强度大：由于每个菌种培养罐需安装活动轮，人工拉动搬运，所以总重量只能在一吨以下，或者人力很难驱动；

2、感染率高：每个菌种罐在一个培养周期中需要3次接插、拆卸无菌空气接头、1次接插菌种输出管道接头、逐次打开接种快开盖接种。以上过程都必须在无菌条件下完成，且要求员工的技能非常熟练，否则极易造成感染；

3、投资成本高。按每天用3罐、培养周期8天计算。另加3个周转罐，共计3×8+3=27罐。灭菌需配备专用灭菌器；

4、耗水量大，冷却时自来水不停喷淋菌种罐，白白流淌，不能循环使用，造成浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理、使用方便安全、大大降低感染率的食用菌液体菌种制作与培养系统。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种食用菌液体菌种制作与培养系统，其特点是：该系统包括营养液灭菌罐、换热器、冷水机组和若干液体菌种培养罐；以及， 

营养液循环管路：其一端连接在营养液灭菌罐的上部，另一端连接在营养液灭菌罐的底部；该管路上设有循环泵，且该管路接入换热器并从换热器接出，在该路上连接有进蒸汽管路；

在营养液灭菌罐或者营养液循环管路上连接有进水管路；

营养液灭菌与冷却管路：其一端与冷水机组的进水口连接，另一端与冷水机组的出水口连接；该管路上设有冷却泵，且该管路接入换热器并从换热器接出，在该路上连接有进蒸汽管路和疏水排汽管路；

营养液输送管路：其出口连接在营养液灭菌罐的底部，进口与每个液体菌种培养罐的入口连接；

进无菌压缩气管路：其分别与营养液灭菌罐的上部、每个液体菌种培养罐的底部连接；

排污管路：其进口端分别与每个液体菌种培养罐的底部连接，并通过排污口排出；

液体菌种输送管路：其进口端分别与每个液体菌种培养罐底部连接，并通过液体菌种输出口输出。

本实用新型所述的系统中，进一步优选的技术方案是： 

1．所述的换热器为板式热交换器；

2．在营养液灭菌罐上设有液位计与温度传感器；

3．在营养液灭菌罐底部设有上设有污水排出管路；

4．在液体菌种输送管路上连接有进蒸汽管路和进水管路；

5．在营养液输送管路上连接有进水管路；

6．在进无菌压缩气管路上连接有泄压管路；

7．在液体菌种培养罐内下部设有搅拌器；

8．所述的搅拌器优选为气动搅拌器，所述的气动搅拌器包括搅拌支撑轴和设在其上的搅拌杆，搅拌杆的左右两侧各设有至少一组开孔方向相反的气孔组。