[实用新型]一种汽车空调压缩机行星板组件自动整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车空调压缩机安装技术领域，尤其是一种汽车空调压缩机行星板组价自动整形装置。

背景技术

行星板总成整形是汽车空调压缩机装配过程中行星板总成入缸体的一道前期工序，由于行星板与活塞连杆铆压后每个活塞连杆呈现的角度不一，致使行星板入缸体前需要进行整形，目前，传统的行星板整形工装是由操作工将行星板总成组件放入模套内采用榔头敲打使其按缸孔形态均匀分布，由于是人工操作的，这样容易使得行星板组件整形的工作效率低下，降低了生产效率，并且由于人工操作的不稳定性，无法做到行星板总成组件能够按照其缸孔形态均匀分布，容易造成汽车空调压缩机的质量下降。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种汽车空调压缩机行星板组价自动整形装置，结构合理，使用方便，能够提高工作效率，能够提高生产效率，能够提高产品质量，满足了人们的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种汽车空调压缩机行星板组件自动整形装置，包括框架，框架的顶部上设有气缸安装底盘，气缸安装底盘上安装有气缸安装架，气缸安装架的前侧设有升降气缸，升降气缸的输出端连接有用于安装行星板组件的整形模连接套，整形模连接套的下方设有用于匹配整形模连接套的的整形模芯，气缸安装底盘上设有一组环绕在整形模芯周围的气缸，气缸的输出端上连接有用于为行星板组件整形的整形头。这样设置后，结构合理，使用方便，使用时，将行星板组件放置在整形模连接套内，升降气缸下降将整形模连接套与整形模芯匹配，行星板组件被固定在整形模连接套内，然后，将活塞放置在整形头上，气缸驱动整形头将一组活塞同时推入整形模连接套，使得行星板与活塞连杆铆压后每个活塞连杆呈现的角度一致，实现了自动整形的效果，整形完毕后，升降气缸上升，取下整形完毕的行星板组件即可，能够提高工作效率，能够提高生产效率，降低了生产成本，并且自动整形后行星板组件能够按照其缸孔形态分布均匀，操作简单快捷，能够提高产品的质量，使用效果好。

气缸安装底盘上设有一组用于增加气缸高度的垫高块，气缸安装在垫高块上。这样设置后，垫高块用于增加气缸的高度，使气缸的位置能够满足整形的需求，使用方便。

气缸安装底盘上设有模芯安装座，整形模芯安装在模芯安装座上。这样设置后，模芯安装座用于安装整形模芯。

气缸安装架通过导向轴安装在气缸安装底盘上。这样设置后，通过导向轴气缸安装架能够在气缸安装底盘上实现转动，能够根据需要转动到合适的位置，使用方便。

导向轴上安装有法兰直线轴承。这样设置后，法兰直线轴承不仅能够用于提高导向轴导向的准确度，还起到保护导向中的作用。

升降气缸通过三脚架安装在气缸安装架上。这样设置后，三脚架用于安装升降气缸，使用方便。

升降气缸的输出端上连接有用于防止升降气缸转动的防转块，防转块安装在气缸安装架上。这样设置后，防转块用于防止升降气缸的转动，使升降气缸上的整形模连接套位置不会出现偏差。

升降气缸的输出端上连接有用于防止整形模连接套移位的限位板。这样设置后，限位板用于防止整形模连接套移位。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的汽车空调压缩机行星板组价自动整形装置，结构合理，使用方便，采用气缸将一组活塞同时推入整形模连接套的方式使得行星板组件能够按其缸孔形态分布均匀，实现了自动整形的效果，免去了工人采用榔头敲打的过程，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品的质量，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：框架1，气缸安装底盘2，气缸安装架3，升降气缸4，整形模连接套5，整形模芯6，气缸7，整形头8，垫高块9，模芯安装座10，导向轴11，法兰直线轴承12，三脚架13，防转块14，限位板15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的汽车空调压缩机行星板组件自动整形装置，包括框架1，框架1的顶部上设有气缸安装底盘2，气缸安装底盘2上安装有气缸安装架3，气缸安装架3的前侧设有升降气缸4，升降气缸4的输出端连接有用于安装行星板组件的整形模连接套5，整形模连接套5的下方设有用于匹配整形模连接套5的的整形模芯6，气缸安装底盘2上设有一组环绕在整形模芯6周围的气缸7，气缸7的输出端上连接有用于为行星板组件整形的整形头8。

气缸安装底盘2上设有一组用于增加气缸7高度的垫高块9，气缸7安装在垫高块9上。