[实用新型]外热式转筒烘干机的沸腾炉余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外热式转筒烘干机的沸腾炉余热利用系统,属节能技术领域。

背景技术

沸腾炉是以细粒粉末状固体燃料在炉膛内被向上流动的气流托起，在一定高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化或称沸腾状态进行燃烧的一种工业炉窑，又称流化床燃烧炉。因具有燃烧充分热效率高、对燃料要求低适应性广、供热稳定波动小、温度可调可控、点火容易操作简单、使用寿命长维修方便、造价低投入少等性能特点，被广泛应用于建材、化工、冶金等行业，为烘干、焙烧作业和设备提供热源。目前,外热式转筒烘干机的沸腾炉,普遍是以粉煤为燃料，通过燃煤燃烧对烘干机的转筒加热，使筒体内的物料干燥,而燃煤产生的烟气余热，从沸腾炉尾端离开后,通过烟道直接通过烟囱排到室外的大气中，普遍未予利用,实属一种浪费。

发明内容

为克服现有外热式转筒烘干机的沸腾炉余热，未被充分利用带来的资源浪费缺陷，本实用新型提供一种外热式转筒烘干机的沸腾炉余热利用系统，用以为企业节能降耗，提高经济效益，也减少烟气余热对环境的污染，以利于缓解大气的温室效应。

为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案是：设计出的外热式转筒烘干机的沸腾炉余热利用系统，包括外热式转筒烘干机、沸腾炉体，引风机，烟气除尘塔和烟气管道，它的特点是: 1.在外热式转筒烘干机沸腾炉体的尾端出气口上,通过余热引风管与烟气旋风除尘塔相连, 在烟气旋风除尘塔的出口上,通过管道与引风机的进气管相连, 引风机的出气管通过管道与烘干机转筒的进料口相连,让沸腾炉排出的烟气余热进入烘干机的转筒内，增加该烘干机筒体内的热度；

2.所述烟气旋风除尘塔为立式圆柱体, 该烟气旋风除尘塔的塔体底部设有灰尘出料口,塔体的顶部设有烟气出口；

3.所述外热式转筒烘干机的转筒为圆柱形空腔体，它的一端为进料端，另一端为出料端，两端的倾斜度为1-5度；

4.所述余热引风管的外壁上，包裹有用于隔热的保温棉。

与现有技术相比，本实用新型有如下特点和进步：

由于在外热式转筒烘干机的沸腾炉出气口连接有烟气余热引风管、烟气除尘塔和引风机，通过引风机的出气管通将沸腾炉出气口排出的余热送入烘干机的转筒内，充分利用了燃煤的热能，提高了烘干机的烘烤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意方框图；

图中：1.进料罩，2.进料斗，3.送料传输带，4.转筒，5.支撑架，6. 烟气管道，7.进煤口，8. 沸腾炉体，9.引风机，10.烟气旋风除尘塔，11.烟气出口，12.出料罩，13.一级旋风除尘塔，14.二级旋风除尘塔，15.抽风机，16.烟囱，17.驱动齿轮组，18.减速器，19.电动机，20.出灰口，21.进风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参照附图1：设计出的外热式转筒烘干机的沸腾炉余热利用系统，包括外热式转筒烘干机、沸腾炉体8，引风机9，烟气除尘塔10和烟气管道6，它的连接关系是: 在有进煤口7、烟气出口11、出灰口20和进风口21的沸腾炉体8的尾端出气口11上,通过余热引风管6与立式圆柱体的烟气旋风除尘塔10的进气口相连, 在该烟气旋风除尘塔10的出口上,通过烟气管道6与引风机9的进气管相连, 引风机9的出气管通过烟气管道6与烘干机转筒的进料斗2相连,让沸腾炉排出的烟气余热进入烘干机的转筒4内，增加该烘干机筒体内的热度；所述余热引风管6的外壁上，包裹有用于隔热的保温棉；

在沸腾炉体8内，横向贯通有烘干机的转筒4，转筒4的两端固定在有光滑面的支撑架5上，转筒4的一端设有能驱动转筒旋转的驱动齿轮组17，该驱动齿轮组的主动齿轮通过减速器18与电动机19的主轴相连；转筒4为圆柱形空腔体，它的一端为进料端，另一端为出料端，两端的倾斜度为1-5度，其中进料端罩套在进料罩1内，进料罩1的顶部设有进料斗2，该进料斗2设置在送料传输带3的下方，用以向转筒4送进待烘烤的物料；其中出料端罩套在出料罩12内，出料罩12为圆柱形筒体，该筒体底部设有出料口，用以输出烘烤干的物料，该筒体顶部设有出气口并通过管道与一级旋风除尘塔13的进口相连，该一级旋风除尘塔13为圆柱形的塔体，塔体的底端设有排尘口，用以收集水汽中的物料，塔体的顶端设有排气口并通过管道与二级旋风除尘塔14的进气口相连，该二级旋风除尘塔14为圆柱形的塔体，塔体的底端也设有排尘口，用以进一步收集被水汽的微小物料，塔体的顶端设有排气口并通过管道与抽风机15的进气口相连，该抽风机15的出气口通过管道与烟囱16的进气口相连，烟囱16为立式筒体，转筒4内的含水热气经三级除尘塔后，从烟囱顶部输出到室外的大气中。