[实用新型]一种大吨位压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及特殊金属件加工技术领域，尤其是涉及一种适用于大型膨胀节加工用的大吨位压力机。

背景技术

膨胀节习惯上称为伸缩节或者波纹管补偿器，是通过膨胀节这样一种挠性结构元件的有限伸缩变形来吸收管线、导管或者容器由于热胀冷缩等原因产生的尺寸变化，为补偿元件的一种。按照所用材料不同，可分为金属膨胀节和非金属膨胀节。

公开号CN103042076发明专利申请是申请人的在先申请，本申请中公开了一种大型金属膨胀节加工成形方法，该方法步骤是：1）下料，并将板料组焊成圆形筒节；2）对圆形筒节的焊缝进行X射线探伤检测；3）将检验合格的圆形筒节垂直放入压力机上安装的下模中，调整好间隙后，将上模放到圆形筒节上端；4）向圆形筒节内充水，空气从上模的排气孔中排出，待圆形筒节中间模处微微凸起时，拆除模具中间垫块；5）继续充水，压力机机头继续下压，等上模和下模合在一起时，停止充水下压，保压时间完成，膨胀节压制完毕。本方法能进行大尺寸膨胀节的压制加工，随着膨胀节尺寸的增大，保证加工完成、提高效率的前提是压力机吨位的提升，而现有技术中大吨位压力机存在架构复杂、体积庞大、成本高昂之缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种大吨位压力机，该机通过六缸式压力系统完成大吨位工件的压制操作，采用的技术方案是：一种大吨位压力机，包括机架、液压系统和导向系统，所述机架包括立柱、底横梁和上横梁，在液压系统驱动下，所述活动横梁下移，其特征在于：所述液压系统包括六个液压缸，所述六个液压缸分为两排，每排三个。

本实用新型的技术特征还有：所述压力机还包括压件输送系统，所述压件输送系统包括输送轮。

本实用新型的技术特征还有：所述压力机通过混凝土结构固定在地基上。

本实用新型的技术特征还有：立柱间的跨度为6.6米。

本实用新型的技术特征还有：所述上横梁与底横梁之间最大高度为3.2米。

本实用新型的有益效果在于：本压力机为了实现大吨位工件压制操作，采用了六个液压缸，且六个液压缸分两排排列，有效减小了机器占地面积；待压制工件通过压件输送系统能方便的输送至压头下，减小了人工劳动量；本压力机具有整机布局紧凑合理、动作可靠性好、液压冲击小、自动化水平高之优点。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是附图1的俯视图，附图3是附图1的左视图，其中，1是立柱，2是上横梁，3是活动横梁，4是底横梁，5是液压系统，6是导向装置，7是活动平台，8是混凝土结构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种大吨位压力机，包括机架、液压系统和导向系统，机架包括立柱1、底横梁4和上横梁2，在液压系统驱动下，活动横梁3下移，液压系统包括六个液压缸，六个液压缸分为两排，每排三个。压力机通过混凝土结构8固定在地基上。

为了待压制工件输送便利，本机还包括压件输送系统，压件输送系统包括输送轮。

本实施例中，左右两个立柱间的跨度为6.6米。上横梁2与底横梁4之间最大高度为3.2米。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。