[实用新型]悬浮式气膜导轨中孔磨床

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于油泵油嘴机械加工制造技术领域，特别涉及一种针对油泵油嘴中孔进行高精度加工的悬浮式气膜导轨中孔磨床。

（二）        背景技术

    对于中孔磨床来说，目前国外同行业采用液压悬浮导轨，对液压系统油温温度要求非常严格，制造复杂、不易维修、费用极其昂贵，进口一台中孔磨床所需费用为600多万元，无疑之中提高了产品成本，一般企业难以承受；且对使用油的清洁度、油温、液压站电气控制部分等液压控制部分要求非常严格。国内采用的是机械式导轨，易磨损、不便于维修、直线度差、不易调整、精度难以控制，磨中孔之后需要增加研磨工序，但研磨工序不易控制产品中孔形状及锥度。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种控制简单、不易磨损、便于维修、稳定性好、对周围环境温度要求低、精度长期保持不变的悬浮式气膜导轨中孔磨床。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种悬浮式气膜导轨中孔磨床，包括磨头、主轴和V型口夹持装置，其特征是：所述磨头下方设置有圆柱气膜导轨，圆柱气膜导轨连接有进气口，主轴通过轴瓦与动力进气口相连接，主轴中间位置与叶轮相连接。

所述磨头与换向液压系统相连接，换向液压系统末端设置有磨头位移后挡板，磨头前端设置有磨头位移前挡板，磨头位移前挡板通过固定挡板螺钉安装于支撑磨头V型口上。

所述支撑磨头V型口下方设有微进给固定支板，微进给固定支板上设有微调系统，微调系统与微进给驱动系统相连接。

所述微调系统连接微进给旋转主轴，微进给旋转主轴安装于固定支架上，固定支架外侧设置有防尘罩，微进给旋转主轴的轴承上设有轴承挡板。

所述微进给驱动系统安装于支撑旋转主轴下V型口上，支撑旋转主轴下V型口上安装有调整锥度旋转盘，调整锥度旋转盘上安装有V型口支架，V型口支架上安装有变速过桥。

所述V型口夹持装置包括工件定位块和工件V型口，工件V型口通过螺钉固定于工件中心距调整滑块上，工件中心距调整滑块通过螺母固定于调整滑块固定支架上，调整滑块固定支架末端固定于支撑板上。

所述工件定位块右侧安装有旋转主轴，旋转主轴与旋转外套之间设有垫片，旋转主轴连接有微调滑动轴，微调滑动轴末端设有修整器微调，微调滑动轴外设有主轴滑套。

所述旋转外套外设有旋转支撑套。

本实用新型的有益效果是：把运动导轨装置和主轴悬浮起来，可保证导轨长期无磨损，且精度长期保持不变，便于维修保养，对工作环境要求低，结构简单，价格低，运动平稳，无振动，磨削效率高。 

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的中孔磨头气膜导轨原理结构示意图；

附图2为本实用新型的中孔磨床结构示意图；

附图3为本实用新型的轴瓦结构示意图；

附图4为本实用新型的主轴结构示意图；

附图5为本实用新型的V型口夹持装置主视结构示意图；

附图6为本实用新型的V型口夹持装置俯视结构示意图；

图中，1磨头，2主轴，3V型口夹持装置，4圆柱气膜导轨，5进气口，6轴瓦，7动力进气口，8叶轮，9换向液压系统，10磨头位移后挡板，11磨头位移前挡板，12固定挡板螺钉，13支撑磨头V型口，14微进给固定支板，15微调系统，16微进给驱动系统，17微进给旋转主轴，18固定支架，19防尘罩，20轴承挡板，21支撑旋转主轴下V型口，22调整锥度旋转盘，23V型口支架，24变速过桥，25工件定位块，26工件V型口，27螺钉，28工件中心距调整滑块，29螺母，30调整滑块固定支架，31支撑板，32旋转主轴，33旋转外套，34垫片，35微调滑动轴，36修整器微调，37主轴滑套，38旋转支撑套。

（五）        具体实施方式