[实用新型]加工中心用曲轴飞轮孔钻夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种加工中心用曲轴飞轮孔钻夹具。

背景技术

现有技术中曲轴飞轮孔钻加工夹具是在机床工作台上安装一个工装夹具体，将两个主轴颈定位用的V型安装夹具体上，再安装一个定曲轴长度方向的定位座，在V型座上安装一组由压板、压紧螺杆、螺杆组成的压紧机构，每种曲轴使用一个工装，装夹好后，用该曲轴飞轮孔钻模板定位在曲轴飞轮轴颈上，夹紧，在普通的摇臂钻床上加工。由于每种曲轴都需一套工装及飞轮孔钻模板，不适应柔性生产，加工成本高；采用压板、压紧螺杆、螺杆组成的压紧机构，压紧力不可靠，对产品加工质量有影响；同时采用摇臂钻床加工，工人的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种加工中心用曲轴飞轮孔钻夹具，解决工装的柔性，可以在加工中心上加工，能适用于多种曲轴的加工，加工质量可靠，具有很好的实用性。

本实用新型的技术方案是：一种加工中心用曲轴飞轮孔钻夹具，包括夹具本体，所述夹具本体由垂直连接的底座和竖板组成，所述竖板上沿水平方向间隔设置有两组定位装置，每组定位装置由上V型铁、轴向定位座、角向定位座和下V型铁组成，上述四个组件沿竖直方向依次间隔设置于竖板上，竖板正面沿水平方向间隔开有四条沿竖直方向延伸的腰型槽，靠近竖板两侧壁的两个腰型槽和与其相邻的两个腰型槽之间分别设置有定位键槽，上述四个组件的两端分别通过T型螺杆连接于两个腰型槽内，中部通过导向键和内六角螺钉连接于定位键槽内；角向定位座上设置有定位块，上V型铁和下V型铁上分别设置有压紧机构。

作为优选，所述压紧机构包括铰链座和压板，所述铰链座设置于上V型铁和下V型铁其中一侧，所述压板其中一端与铰链座铰接，另一端通过铰链销、压紧螺杆和螺母连接于上V型铁和下V型铁另一侧，压板上设置有活动舌块，所述活动舌块上设置有与所加工产品定位轴颈的外圆相匹配的圆弧，上V型铁和下V型铁上与活动舌块对应的位置设置有V型定位块。

作为优选，所述竖板与底座之间通过螺钉连接，竖板背面与底座之间设置有加强肋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，大大降低了工装的制作成本。通过简单的调节，能实现多种曲轴的加工，由于不需要制作新的工装，对开发新产品来说，将大大地缩短了开发周期。本实用新型可以在加工中心上加工，装夹两件产品，可有效减少机床的换刀时间，减少工人的劳动强度，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1所示本实用新型的左视图；

图3是图1所示本实用新型的俯视图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图3所示，一种加工中心用曲轴飞轮孔钻夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1由垂直连接的底座和竖板组成，所述竖板上沿水平方向间隔设置有两组定位装置，每组定位装置由上V型铁2、轴向定位座4、角向定位座6和下V型铁7组成，上述四个组件沿竖直方向依次间隔设置于竖板上，竖板正面沿水平方向间隔开有四条沿竖直方向延伸的腰型槽30，靠近竖板两侧壁的两个腰型槽30和与其相邻的两个腰型槽30之间分别设置有定位键槽31，上述四个组件的两端分别通过T型螺杆9连接于两个腰型槽30内，中部通过导向键18和内六角螺钉连接于定位键槽31内；角向定位座6上设置有定位块17，通过调整定位块17的厚度可以实现不同产品对角度的要求。上V型铁2和下V型铁7上分别设置有压紧机构。

在本实施例中，作为优选，所述压紧机构包括铰链座16和压板14，所述铰链座16设置于上V型铁2和下V型铁7其中一侧，所述压板14其中一端与铰链座16铰接，另一端通过铰链销11、压紧螺杆12和螺母15连接于上V型铁2和下V型铁7另一侧，压板14上设置有活动舌块13，所述活动舌块13上设置有与所加工产品定位轴颈的外圆相匹配的圆弧，上V型铁2和下V型铁7上与活动舌块13对应的位置设置有V型定位块10。通过调整铰链座16的高度可以确保压力平衡，以确保产皮压紧可靠。

在本实施例中，作为优选，所述竖板与底座之间通过螺钉连接，竖板背面与底座之间设置有加强肋3，提高了本实用新型的强度和刚度，提高了定位的精度和产品质量。