[实用新型]用于易拉罐杀菌的运转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运转装置，尤其涉及一种用于易拉罐杀菌的运转装置。

背景技术

易拉罐饮料在生产过程中需要进行杀菌处理，易拉罐通过轨道机传送至装笼机，易拉罐装笼后由工人将装配好的杀菌笼推送至台车，台车沿台轨将杀菌笼转移至杀菌锅一侧，再通过工人将杀菌笼推送至杀菌锅，杀菌笼于杀菌锅中，杀菌锅对易拉罐内饮料进行杀菌，杀菌后，工人再将杀菌笼拉出杀菌锅，最后再通过台车运至卸料点。如此操作，导致效率较低，工人的劳动强度大，不利于生产，成本较高。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种用于易拉罐杀菌的运转装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：用于易拉罐杀菌的运转装置，涉及装笼机构、卸笼机构、杀菌锅、杀菌笼、台车和PLC控制器，其特征在于：所述杀菌笼在装笼机构处相连成串，所述台车循环往返于装笼机构、杀菌锅和卸笼机构之间，且台车表面设有循环滑轨，所述装笼机构、卸笼机构和杀菌锅分别设有滑轨，所述杀菌笼底部设有滑道且与台车的循环滑轨及装笼机构、卸笼机构、杀菌锅的滑轨相匹配，所述运转装置由牵引车和受驱于PLC控制器的电机组成，所述牵引车受驱于电机在循环滑轨上滑动并定位于台车两端，且所述牵引车设有受驱于PLC控制器与成串的杀菌笼对接或分离的牵引杆。

进一步地，所述台车朝向杀菌锅的一端设有气缸驱动的轨道过渡板，杀菌笼进出台车时轨道过渡板呈水平状，台车往返时轨道过渡板向上翻起呈挡板状，所述气缸受驱于PLC控制器。

应用本实用新型的运转装置，通过电机驱动循环滑轨，由牵引车牵引或推动杀菌笼，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了杀菌笼的运转效率，且可通过PLC控制器进行自动控制，使易拉罐的杀菌线自动化程度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型用于易拉罐杀菌的运转装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分牵引车的放大结构示意图。

图3是图1中B部分轨道过渡板呈水平状态的放大结构示意图。

图4是图1中B部分轨道过渡板呈上翻状态的放大结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图1所示，图中A部分是牵引车6，图中B部分是轨道过渡板43，图中箭头所示方向为杀菌笼9的各移动方向， 用于易拉罐杀菌的运转装置，涉及装笼机构1、卸笼机构2、杀菌锅3、杀菌笼9、台车4和PLC控制器，特别地，杀菌笼9在装笼机构2处相连成串，台车4循环往返于装笼机构1、杀菌锅3和卸笼机构2之间，且台车4表面设有循环滑轨41，装笼机构1设有滑轨51，卸笼机构2设有滑轨52，杀菌锅3设有滑轨53，杀菌笼9底部设有滑道且与台车4的循环滑轨41及装笼机构1、卸笼机构2、杀菌锅3的滑轨相匹配，运转装置由牵引车6和受驱于PLC控制器的电机42组成，牵引车底部设有与循环滑轨相匹配的滑道61，牵引车6受驱于电机42在循环滑轨41上滑动并定位于台车4两端，且牵引车6设有受驱于PLC控制器与成串的杀菌笼对接或分离的牵引杆62。

其中，台车4朝向杀菌锅3的一端设有气缸44驱动的轨道过渡板43，杀菌笼9进出台车4时轨道过渡板43呈水平状，台车4往返时轨道过渡板43向上翻起呈挡板状，气缸44受驱于PLC控制器。方便台车的循环轨道与装笼机构、杀菌锅和卸笼机构的滑轨对接，同时在台车往返过程中对杀菌笼进行限位。

具体实施时，易拉罐饮料运送至装笼机构进行装笼，待易拉罐饮料装入杀菌笼完毕后，由PLC控制器驱动电机正转驱动牵引车至装笼机构侧边，通过牵引杆与成串的杀菌笼的进行对接，PLC控制器驱动电机反转驱动牵引车将杀菌笼牵引至台车，台车沿台轨转移至杀菌锅一侧，PLC控制器驱动电机正转驱动牵引车将杀菌笼推送进入杀菌锅进行杀菌，待杀菌完成后，PLC控制器驱动电机反转驱动牵引车将杀菌笼牵引至台车，再由台车将杀菌完毕后的杀菌笼转移至卸笼机构，如此循环作业。

通过以上描述可见：应用本实用新型的运转装置，通过电机驱动循环滑轨，由牵引车牵引或推动杀菌笼，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本，提高了杀菌笼的运转效率，且可通过PLC控制器进行自动控制，使易拉罐的杀菌线自动化程度大大提高。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。