[实用新型]一种环氧浇注干式变压器纵绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器绝缘领域，特别涉及一种环氧浇注干式变压器纵绝缘结构。

背景技术

现有的环氧浇注干式变压器导线原线之间的层绝缘采用一张0.5mm的网格布，层间绝缘厚度大，层间绝缘传导温升也较大。且匝间绝缘采用0.4mm的玻璃丝包线，绕制疏松，辐向裕度大，线圈空间体积填充率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种层间绝缘传导温升小，线圈空间体积填充率高，且制造成本低的干式变压器纵绝缘结构。为此，本实用新型提出了一种环氧浇注干式变压器纵绝缘结构。

本实用新型提供的技术方案为：

一种环氧浇注干式变压器纵绝缘结构，包括：

线圈结构，其由分段多层导线原线绕制而成；

层间绝缘，其包括DMD层和环氧玻璃网格布层，DMD层和环氧玻璃网格布层交替设置在相邻的每两层导线原线之间；

匝绝缘，其为F级聚酯薄膜，设置在相邻的两匝导线原线之间。

优选的是，所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述DMD层设置在奇数层的两层导线原线之间，所述环氧玻璃网格布层设置在偶数层的两层导线原线之间。

优选的是，所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述DMD层设置在偶数层的两层导线原线之间，所述环氧玻璃网格布层设置在奇数层的两层导线原线之间。

优选的是，所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述匝绝缘层为三层F级0.04mm聚酯薄膜层，所述匝绝缘层设置在每匝导线原线的外围，相邻的两匝导线原线之间为六层F级0.04mm聚酯薄膜层。

优选的是，所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述DMD层的厚度为0.18mm或0.2mm。

优选的是，所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述环氧玻璃网格布层的厚度为0.45mm或0.5mm。

优选的是，所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述环氧玻璃网格布层形成填料树脂的浇注通道。

本实用新型所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，DMD层本身具有很高击穿电压，根据试验数据，1层0.2mmDMD层最小耐压5KV，相邻的每两层导线原线之间分别交替设置DMD层和环氧玻璃网格布层，相比传统的层间绝缘只采用1层0.5mm的环氧玻璃网格布层，减小了层间绝缘厚度，且减小了层间绝缘传导温升。相邻的两匝导线原线之间用六张聚酯薄膜层隔开，厚度为0.24mm，可以有效防止绕制线圈时绝缘破损，绕制过程中无玻璃纤维粉尘损害身体健康，相比传统的采用0.4mm玻璃丝包线，绕制更紧密，减小了辐向裕度，提高绕线效率的同时可以提高线圈空间体积填充率，同时减小绝缘传导温升，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单的介绍。

本实用新型提供了一种环氧浇注干式变压器纵绝缘结构，如图1所示，包括：

线圈结构1，其由分段多层导线原线2绕制而成；

层间绝缘，其包括DMD层3和环氧玻璃网格布层4，DMD层和环氧玻璃网格布层交替设置在相邻的每两层导线原线之间；

匝绝缘5，其为F级聚酯薄膜，设置在相邻的两匝导线原线之间。

所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述DMD层设置在奇数层的两层导线原线之间，所述环氧玻璃网格布层设置在偶数层的两层导线原线之间。

所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述DMD层设置在偶数层的两层导线原线之间，所述环氧玻璃网格布层设置在奇数层的两层导线原线之间。

所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述匝绝缘层为三层F级0.04mm聚酯薄膜层，所述匝绝缘层设置在每匝导线原线的外围，由于每匝导线原线外均设制三层聚酯薄膜层，则相邻两匝导线原线之间为六层F级0.04mm聚酯薄膜层，匝绝缘厚度为2×3×0.04=0.24mm，相比传统的采用0.4mm的F级双玻璃丝膜包线，绕制更紧密，提高绕线效率的同时可以提高线圈空间体积填充率。

所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述DMD层的厚度为0.18mm或0.2mm。

所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述环氧玻璃网格布层的厚度为0.45mm或0.5mm。

所述的环氧浇注干式变压器纵绝缘结构中，所述环氧玻璃网格布层形成填料树脂的浇注通道。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。