[实用新型]带有自动裤幅标记纱剪线器的袜裤纬编针织圆机

说明书

技术领域

本实用新型属于纬编针织圆机，尤其涉及一种带有自动裤幅标记纱剪线器的袜裤纬编针织圆机。

背景技术

为了在下机后能够清晰准确的分出一只只裤腿，而在此编入一根标记色纱作为标记，便于经过后整理、裁缝等工序制成袜裤。裤幅标记是在双面纬编针织圆机上编织出两两裤腿的头尾是相连的织物时。

由于双面纬编针织圆机上、下针来编织织物，传统的喂纱手指均是以上针来喂入，空间上不受限制容易实现；而现今市场的袜裤织物，上针编织是裤腿的里面通常要做抓毛起绒处理，不宜编入标记线，仅有在下针编织是裤腿的外面编入标记纱才不会被毛绒覆盖和破坏，空间非常有限，在实现喂纱剪线上带来很大困难。原有的裤幅标记纱剪线器由于喂纱手指与剪刀是横向分体，且喂纱手指要做横向摆动来完成，结构占用横向空间非常大，手指几乎点尽了该路的喂纱空间迫使氨纶丝的喂入非常有限，甚至无法喂入，剪刀横向占用到下一路喂纱空间，迫使下一路需做封路处理，从而减少成圈路数减少了产量，也影响下一路三角座的拆卸维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种带有自动裤幅标记纱剪线器的袜裤纬编针织圆机，通过自动气动控制喂纱手指在两两裤腿首尾的相连处将标记纱喂入筒状织物正面一周或多周后，收回喂纱手指后由剪刀将标记纱夹持并剪断。可以由此编织出两两袜腿的首尾相连处编入标记线，为了在下机后能够清晰准确的分出一只只裤腿，便于经过后整理、裁缝、定型处理等工序制成袜裤裤腿长短的统一性。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有自动裤幅标记纱剪线器的袜裤纬编针织圆机，包括喂纱手指、下三角座，其特征是：所述下三角座固接固定板，所述固定板上固接固定轴，所述固定轴上固接有裤幅标记纱剪线器机构。

所述裤幅标记纱剪线器机构包括标记纱剪线器主体、第一气缸、第二气缸、摆臂、导柱和剪刀组，所述标记纱剪线器主体上销接有滑动板，所述滑动板下端设有复位弹簧，所述滑动板与摆臂连接，所述摆臂通过螺钉与喂纱手指连接，所述喂纱手指前端设有瓷眼，所述第一气缸固接在标记纱剪线器主体上并与滑动板触接，所述第二气缸固接在标记纱剪线器主体上，所述第二气缸与剪刀组连接。

所述滑动板侧壁上设有圆弧形凹口，所述摆臂的上顶端设有圆弧形凸块，所述摆臂的凸块镶嵌在滑动板凹口内构成铰链连接式活动关节，所述铰链连接式活动关节的前后两侧面设有防止关节脱落的限位柱,所述摆臂上设有长槽，长槽与标记纱剪线器主体上的导柱销滑动连接。

所述第一气缸与第二气缸平行设置在标记纱剪线器主体上。

所述标记纱剪线器主体上一侧固接有盖板。

所述剪刀组包括剪刀杆、限位螺钉、剪刀套和压簧，所述剪刀杆置于剪刀套中并与剪刀套滑动连接，所述剪刀杆尾部设有压簧，所述剪刀杆中部固接有限位螺钉。

有益效果：填补了双面纬编针织圆机运用喂纱剪线器无需刮纱片对下针进行喂纱剪线的空缺；也打破传统原有双面纬编针织圆机对下针喂纱剪线的技术，不在占用下一路成圈，从而实现在每一路空间内完成对下针的喂纱剪线。不影响前后路的成圈空间，不需封路，织物产量高。与圆机电脑控制系统一体化，可任意设置控制。结构紧凑简单精美，成本低，使用效果明显，易于普及使用。该袜裤的裤型美观漂亮，穿着舒适得体，跃升为中高档针织服装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是剪刀组打开动作图

图3a是图3中剪刀组的右视图；

图4是剪刀组关闭动作图；

图4a是图4中剪刀组的右视图；

图5a-图5d是裤幅标记纱剪线器机构的工作过程示意图；

图6是盖板的结构示意图。

图中：1、下三角座，2、固定板，3、固定轴，4、标记纱剪线器主体，5、复位弹簧，6、摆臂，6-1、凸块，6-2、长槽，7、垫片，8、滑动板，8-1、凹口、9、第一气缸，10、导柱，11、喂纱手指，12、瓷眼，13、剪刀组，13-1、剪刀杆，13-2、剪刀套，13-3、压簧，13-4、限位螺钉，14、盖板，15、第二气缸，16、织针，17、标记纱，18、第一进气管，19、第二进气管，20、限位柱。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

详见附图，