[实用新型]自适应胀套夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种自适应胀套夹具。

背景技术

夹具是机械加工中用来迅速紧固工件使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是不可缺少的部件，随着机床技术向高速、高效、精密、智能方向的发展，对夹具也提出了高精、高效、经济等要求，现有技术中，用于带有中心孔的盘类零件(如齿轮)的夹具常见的为胀套芯轴，胀套芯轴一般包括通过锥形面滑动配合的胀芯和变径套，通过压紧螺帽压紧变径套使其产生径向变形进而对工件进行定位，胀套芯轴能够在一定范围内适应不同的工件内孔尺寸进行定位，但胀套芯轴所产生的胀紧力与操作人员施加于压紧螺帽的预紧力为放大关系，手动装夹预紧力难以掌控，易造成定位失效，同时现有的变径套外壁表面为与工件内孔表面相匹配的圆柱面，即通过整个表面与工件内孔配合定位，而受加工精度的限制，实际加工中无法实现变径套外壁表面与工件内孔面整体接触，通常都会产生局部夹紧点和间隙，虽然对工件的径向定位误差能够控制在允许范围内，但是对工件的轴向定位稳定性较差，加工时容易造成工件滑转和滑脱，而避免上述现象通常还需要在胀套芯轴一端设置轴向定位压盖来对工件进行轴向夹紧定位，造成夹具结构复杂、制作成本较高，同时多一步工件装夹操作，极大的影响工件装夹及生产效率；夹具整体重量增大，使用不便，增加了操作人员的劳动强度。

因此，为了解决上述问题，需要对现有的胀套芯轴结构加以改进，简化夹具结构，节约制造成本，减轻夹具重量，降低操作人员劳动强度，同时减少装夹步骤，提高装夹效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自适应胀套夹具，与现有的胀套夹具相比，结构简单、重量轻，能够节约夹具制造成本，降低操作人员劳动强度，同时还能减少装夹步骤，利于提高装夹效率。

本实用新型的自适应胀套夹具，包括设有锥度面的芯轴、套装于芯轴锥度面的变径套和用于压紧变径套使之沿芯轴轴向滑动的压紧螺母；所述变径套外壁设有凹槽；

进一步，所述凹槽包括绕变径套外圆周方向设置的环形槽；

进一步，所述环形槽沿变径套轴向均匀排布多个；

进一步，所述凹槽还包括沿变径套轴向设置的直槽；

进一步，所述直槽沿变径套外圆周方向均匀排布多个；

进一步，所述变径套对应各环形槽及直槽的槽底处厚度一致；

进一步，所述芯轴对应锥度面大端所在的一侧设有用于对工件进行轴向定位的径向凸缘；所述自适应胀套夹具还包括套装于芯轴外部并轴向定位于所述径向凸缘处的垫圈；

进一步，所述自适应胀套夹具还包括套装于芯轴外部并夹垫于压紧螺母和变径套之间的压盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自适应胀套夹具，通过在变径套外壁加工凹槽使变径套外壁形成被槽分隔的多个支撑块，每个支撑块上形成一个小支撑表面，装夹工件后受压相对较大的支撑块能够被径向压缩，进而使受压相对较小以及与工件没有接触的支撑块能与工件之间产生一定的压力，增大变径套外壁表面与工件之间的接触受力面积，提高受力的均匀性，能够对工件进行稳定可靠的定位，无需设置独立的轴向定位压盖结构，与现有的胀套夹具相比，结构简单、重量轻，能够节约夹具制造成本，降低操作人员劳动强度，同时还能减少装夹步骤，利于提高装夹效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的自适应胀套夹具，包括设有锥度面的芯轴1、套装于芯轴1锥度面的变径套2和用于压紧变径套2使之沿芯轴1轴向滑动的压紧螺母3；所述变径套2外壁设有凹槽；芯轴1上对应压紧螺母3设有外螺纹，所述凹槽将变径套2外壁分隔的多个支撑块，每个支撑块上形成一个小支撑表面。

本实施例中，所述凹槽包括绕变径套2外圆周方向设置的环形槽4，加工方便，在现有技术中的变径套上直接加工即可。

本实施例中，所述环形槽4沿变径套2轴向均匀排布多个，环形槽4的数量以使分隔出的支撑块具有可被径向压缩的合理抗压强度为准，当然尽量多的加工环形槽4能够分隔出更多的支撑块，更有利于增大变径套2外壁表面与工件8之间的接触受力面积，提高受力的均匀性。