[实用新型]热浸镀辐射炉保护气循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带热浸镀生产线中辐射还原炉技术领域，尤其涉及一种能够利用炉内保护气体对炉内温度进行微调的保护气循环装置。

背景技术

为了达到美观且防腐蚀的目的，需要对金属板带进行热浸镀工艺，在涂覆熔融金属镀液之前，首先必须对金属板带进行高温处理以达到相应的工艺温度，在高温加热的同时，需要在相对密闭的热处理炉内充满氮气和氢气作为保护气体，以防止金属板带在加热过程中氧化，影响后续热浸镀效果。而保护气长时间在炉体内工作，掺杂着大量烟尘，影响金属板带热处理质量，并且辐射炉在热处理过程中，其炉内温度往往过高，采用常规的降温手段，降温幅度又太大，往往无法精准控制炉内温度。而炉内保护气体又无法实现其回收再利用，造成浪费。

实用新型内容

为了解决上述辐射炉内温度无法精准控制，并且炉内保护气体充满烟尘等问题，本实用新型提供一种热浸镀辐射炉保护气循环装置，其特征在于设置一炉内保护气循环管路，并且在炉外设置一冷却箱体，所述保护气循环管路设置在冷却箱体内，并且在箱体顶部设置冷却介质入口，在箱体底部设置冷却介质出口。同时，在所述循环管路内至少设置一层烟尘过滤网。

上述设置，可以使辐射炉内保护气体通过循环管路完成炉外循环，在循环过程中通过设置的冷却箱体，达到保护气体降温的目的，一方面，保护气体在降温以及过滤网的作用下，完成烟尘的去除，另一方面，被降温的保护气体被重新输送到辐射炉内，完成了辐射炉内的温度细微调节，实现炉内温度的精准控制。

优选地，在所述冷却介质出口处设置三条管路分别连接到热浸镀前处理池、助镀溶剂池以及循环水池中，并且在所述循环水池中设置一循环泵机，所述循环泵机另一端连接到所述冷却介质入口处。并且，在所述三条管路上分别设置单独控制阀门。

在给炉内保护气体降温的同时，冷却介质升温，被三条管路分别引致热浸镀前处理池、助镀溶剂池或循环水池中，由于，热浸镀前处理液以及助镀溶剂处于40℃-50℃时为最佳工作温度，因此，根据实际情况可选择性的把经过换热加温后冷却介质，如冷却水等直接用于前处理池或助镀溶剂的配制，实现热能的利用，节省能源。而在三条管路分别设置的三个独立的阀门开关，可有效控制前处理池、助镀溶剂池的进水量，可根据实际需要进行调节。而一般情况下，关闭前处理池以及助镀溶剂池管路阀门，只开通循环水池阀门，在冷却箱内与循环气体经过换热后的冷却介质，被输送到循环水池中，进行散热降温，之后被循环泵机抽出，经过管路被再次输送到冷却箱冷却介质入口处，再次完成冷却箱内与保护气体的热交换，形成循环换热，达到炉内保护气体循环冷却的目的。

本实用新型提供的热浸镀辐射炉保护气循环装置，形成了保护气体循环与冷却介质循环的双重循环系统，并且实现了热能的多重有效利用，同时去除了保护气中的烟气粉尘，达到了炉内温度的微调，并且结构简单，合理，造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型提供的热浸镀辐射炉保护气循环装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的热浸镀辐射炉保护气循环装置，包括设置的保护气循环管路1，以及在辐射炉炉体外设置的冷却箱2，并且所述的保护气循环管路1设置在冷却箱2的箱体内，同时在冷却箱2的顶部设置冷却介质入口3，在冷却箱2的底部设置冷却介质出口4，用以连接冷却介质循环管路，完成冷却介质的循环利用。并且在循环管路1内至少设置一层烟尘过滤网5，过滤去除炉内保护气中的烟尘杂质。在冷却介质出口4处分别连接热浸镀前处理池管路6，助镀溶剂管路7，以及循环水池管路8，三条管路分别通入到热浸镀前处理池、助镀溶剂池以及循环水池中，并且分别在管路6、7、8上设置独立阀门6a，7a、8a，已达到对上述三条管路独立控制的目的。在循环水池中设置循环泵机9，并且通过管路连接到冷却介质入口3处，完成冷却介质的循环使用。