[实用新型]退火炉防变形冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢连续退火炉技术领域，尤其涉及退火炉中冷却段管道的防变形冷却装置。

背景技术

目前带钢连续退火炉冷却段的冷却方式有以下几种：一是空气喷射冷却；二是水喷淋冷却；三是空气喷射和水喷淋结合冷却。空气喷射冷却技术是通过风机直接将冷却风喷向带钢上下表面，使带钢冷却，冷却速度较慢；水喷淋冷却技术是通过喷嘴将冷却水直接喷向带钢上下表面，冷却带钢，冷却速度较快；空气喷射和水喷淋结合冷却技术，是在炉段内既设计了空气喷射冷却装置又设计了水喷淋冷却装置，可根据生产需要开启或关闭水喷淋冷却装置，冷却速度介于空气喷射冷却和水喷淋冷却之间。

在生产过程中，空气喷射冷却和水喷淋冷却结合的炉段，根据需要可关闭水喷淋管，以减缓该段冷却速度。但该炉段带钢温度较高，对停水的喷淋管的热辐射较大，可使喷淋管产生弯曲变形，从而使喷淋管上喷嘴角度偏移，再次启用时带钢表面喷水不均，带钢变形较大或边浪费严重。

实用新型内容

为了解决上述退火炉冷却段中喷淋管长期在炉内热辐射的作用下变形，而导致喷淋冷却水不均匀的情况，本实用新型提供了一种退火炉防变形冷却装置，其包括喷淋管，以及在所述喷淋管上设置的至少一个喷嘴，其特征在于在所述喷淋管外部套设一冷却管，并且在所述冷却管相应位置上开设孔洞，使所述喷淋管上的喷嘴穿过该孔洞，所述喷淋管与所述冷却管形成内外管。并且，在所述冷却管一端设置有冷却介质入口，另一端设置有冷却介质出口。

优选地，所述喷淋管与所述冷却管开关交替开启关闭。

采用上述冷却管套设于喷淋管外部，与喷淋管形成内外管的结构，能够保证在喷淋管关闭，其内部没有喷淋冷却水的情况下，通过向冷却管内通入冷却介质的方法，对冷却管内的喷淋管进行实时冷却降温，使喷淋管长期处于退火炉热辐射、没有冷却措施的状态下，依然能够达到其不易变形的目的。

并且为了节约资源，当开启喷淋管对金属板带进行喷淋冷却降温时，由于其喷淋管内部有循环冷却水流动，因此无需开启其外部设置的冷却管对喷淋管进行降温，喷淋管也不会在热辐射下变形，而只有当金属板带不需要喷淋管对其进行降温，关闭喷淋管时，才开启冷却管开关，送入循环冷却介质，对喷淋管进行降温，保证喷淋管不易在热辐射的情况下发生变形。因此，设置喷淋管与冷却管开关，按实际情况交替开启或关闭。

本实用新型提供的退火炉内喷淋管防变形冷却装置，能够在工艺要求该喷淋管停止喷淋冷却的情况下，依然能够保证喷淋管不易变形，并且结构简单，造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型提供的退火炉防变形冷却装置的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的退火炉防变形冷却装置，包括喷淋管1，以及在喷淋管1上设置的喷嘴2，并且喷淋管1相对设置于带钢上下两侧，能够对带钢上、下表面同时进行喷淋冷却。在喷淋管1外部设置冷却管3，并且冷却管3整个套设在喷淋管1的外部，在冷却管相应位置上开设孔洞，使喷淋管1上的喷嘴2能够穿过该孔洞，以此，喷淋管1与冷却管3形成内外管的结构，并且，在冷却管3的孔洞与喷嘴2的结合部位设置密封垫4，使喷淋管1与冷却管3之间形成夹层密封，以防止冷却介质的泄露。同时，在冷却管3的一端设置冷却介质入口5，在冷却管3的另一端设置冷却介质出口6，用以实现冷却介质在冷却管3中的循环进出。

工作时，如果工艺要求需要对带钢进行冷却水喷淋降温，开启喷淋管1开关，上下两组喷淋管1上的喷嘴2就会对带钢上下表面同时进行喷淋降温，此时，为了节省能源，可关闭冷却管3上的开关，停止冷却管3内冷却介质的循环，因为，此时喷淋管1内保持着冷却水的运行，所以，即便在退火炉的高温辐射下，喷淋管1也不易产生变形。然而，当工艺需要对金属板带进行慢冷却的情况下，此时关闭喷淋管1上的开关，停止对金属板带进行冷却水喷淋降温，此时，喷淋管1内无冷却水循环，长时间在退火炉高温辐射下，很容易产生变形，因此，开启冷却管3上的开关，在冷却介质入口5与冷却介质出口6处实现冷却介质的进出，在冷却管3内形成循环，以此实现对冷却管3内部喷淋管1以及喷嘴2的实时冷却，防止喷淋管在高温辐射的情况下发生变形。

上述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作出的任何限制，凡是依据本实用新型对其进行的等同变化与修饰，均在本实用新型的保护范围之内。