[实用新型]AGM胶体电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种AGM胶体电池。

背景技术

在蓄电池生产过程中，为了使蓄电池化成充分、正负极离子导电，以及蓄电池的成流反应，需加入一定量的电解液。为了推行铅酸蓄电池、铅碳电池、超级蓄电池等环保节约型生产方式，板栅制造催生出连续拉网、扩孔板栅。拉网、扩孔板栅的生产效率比传统的重力浇铸板栅节约原材料15％～20％，因此被广泛使用。传统的AGM(Absorptive Glass Mat，超细玻璃纤维隔板)密封铅酸蓄电池为了提高电池内部空间利用率，要求设计极板宽度略窄于电池壳内部尺寸，导致蓄电池包板时AGM隔板超出极板两侧的尺寸很小，拉网板栅极板左右两侧边没有边框，铅膏易脱落和自由移动，在蓄电池制成和使用过程中隔板不能有效固定脱落的活性物质、脱落的活性物质移动易引起正负极板接触导致蓄电池短路失效。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的AGM铅酸电池因无极板边框使活性物质软化、脱落导致蓄电池短路的问题，提供一种能有效防止极板侧边活性物质脱落导致短路的AGM胶体电池。

一种AGM胶体电池，包括电池壳、电池盖、隔板、拉网和扩孔板栅结构的极板，所述隔板和极板位于所述电池壳内，且所述相邻极板之间通过所述隔板隔离，所述AGM胶体电池还包括位于所述电池壳内的胶体电解液。

在其中一个实施例中，所述胶体电解液填充在所述极板侧边与所述电池壳内壁的间隙处，和／或所述极板与所述隔板的间隙处。

在其中一个实施例中，所述拉网和扩孔板栅结构的极板为纯铅、铅合金或铜拉网镀铅的拉网和扩孔板栅结构的极板。

上述的AGM胶体电池，通过在电池壳内注入胶体电解液，因胶体电解液处于凝胶状能有效固定电池极板活性物质，限制电池极板铅膏脱落后移动，保证了电池制成及使用过程中脱落的活性物质不能自由移动，有效降低脱落的活性物质使正负极板连接短路的风险，有效解决了传统的拉网、扩孔板栅极板电池重复寿命低的问题。

附图说明

图1为一个实施例中AGM胶体电池的局部剖视图；

图2为传统的AGM铅酸电池装配剖视图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及附图对AGM胶体电池的结构进行描述，以使其更加清楚。

如图1，为一个实施例中AGM胶体电池的局部剖视图。该AGM胶体电池，包括电池壳11、电池盖12、隔板13、拉网和扩孔板栅结构的极板14、胶体电解液15。隔板13和极板14位于电池壳11内，且相邻极板14之间通过隔板13隔离，胶体电解液15位于电池壳11内。脱落活性物质16能被胶体电解液15固定，该活性物质16可为铅膏。

上述的AGM胶体电池，通过在电池壳11内注入胶体电解液15，因胶体电解液处于凝胶状能有效固定电池极板活性物质，限制电池极板铅膏脱落后移动，保证了电池制成及使用过程中脱落的活性物质不能自由移动，有效降低脱落的活性物质使正负极板连接短路的风险，有效解决了传统的拉网、扩孔板栅极板电池重复寿命低的问题。

在一个实施例中，胶体电解液15填充在极板14侧边与电池壳11内壁的间隙处，和/或极板14与隔板13的间隙处。具体的，胶体电解液15在电池化成结束后填充到极板14和隔板13的间隙处、极板14侧边和电池壳11内壁的间隙处。通过胶体电解液15填充极板14与隔板13的间隙，极板14侧边与电池壳11内壁的间隙，防止了极板14两侧的铅膏脱落，以及防止在电池制成和使用过程中活动物质脱落后移动，防止了电池正、负极板连接而引起电池短路失效。

本实施例中，该拉网和扩孔板栅结构的极板为纯铅、铅合金或铜拉网镀铅的拉网和扩孔板栅结构的极板。

图2为传统的AGM铅酸电池装配剖视图。该AGM铅酸电池包括电池壳21、电池盖22、隔板23、拉网和扩孔板栅结构的极板24，铅膏26脱落后堆积在电池壳21低，导致电池正负极连接，引起短路失效。图1中的AGM胶体电池能很好的解决该问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。