[实用新型]一种半自动覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动覆膜机，属于覆膜技术领域。

背景技术

现有技术中，给产品表面覆膜时，一般都是通过人工一个一个的将膜覆在产品上完成。由于覆膜过程是通过人工手动操作。这样会导致人工成本高，生产效率低，而且覆膜出来的产品良品率低。随着科技的高速发展，也出现了一些半自动覆膜机，现有半自动覆膜机的覆膜工艺主要的工序包括调试、放料、覆膜、切断和削边，此种工序不能够知道下一张膜所需长度，只能凭借经验来固定下一张膜的所需长度，有时会出现固定长度过长而浪费薄膜的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有打孔装置，能够限定下一张膜的固定长度的半自动覆膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种半自动覆膜机，包括：底座，其特征在于：所述底座的上表面从左到右依次设置有第一导轨、用于放置物料的物料板、第二导轨和打孔装置，所述底座的右侧面设置有薄膜卷，所述第二导轨上设置有用于使薄膜通过的通孔，所述第一导轨和第二导轨上设置有滚压轴和位于所述滚压轴后方的切刀。

所述打孔装置包括固定在所述底座上表面的底板、位于所述底板上方的活动板、位于所述活动板上方的压板和与所述底板边缘固定连接的支撑框，所述支撑框和底板形成一个长方形空腔，所述空腔与所述底板相垂直的内侧壁均设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与所述压板的侧面固定连接；所述支撑框的上表面中间设置有用于穿过连接杆的第一通孔和若干用于穿过弹性柱的第二通孔，所述弹性柱穿过所述第二通孔后固定连接所述压板和顶板，所述顶板上设置有用于穿过所述连接杆的第三通孔，所述连接杆依次穿过所述顶板和支撑框后底端与所述压板固定连接，顶端与按压盘固定连接。

所述活动板和压板的对应位置均设置有用于穿过活动杆的第四通孔，所述第四通孔的个数为至少2个且位置水平。

所述活动杆的长度小于所述空腔的高度且大于所述活动板和压板的厚度加和，活动杆底端设置有由于在所述薄膜上打孔的切口，所述活动杆的个数与所述第四通孔的个数相同。

所述活动板和底板之间设置有用于使所述薄膜通过的缝隙。

所述底座内设置有温控装置。

所述第一导轨和第二导轨之间的距离与所述第二导轨和打孔装置之间的距离相等。

所述底座为长方体或正方体。

本实用新型提供的一种半自动覆膜机，增加了打孔装置的设置，并且打孔装置和第二导轨之间的距离与第二导轨和第一导轨之间的距离相等，当薄膜覆盖好物料后，滚压轴开始滚压覆膜，位于滚压轴后方的切刀与滚压轴一起向前运动并切断薄膜，第一张薄膜覆盖完成；此时按下打孔装置的按压盘，活动杆在薄膜上打孔后松开按压盘，放好第二块待覆膜的物料后，拉伸薄膜至物料板处，拉伸薄膜的长度为薄膜上的孔与第二导轨相重合时，停止拉伸，开始第二张薄膜的滚压覆膜，以此类推，完成全部物料的覆膜；本实用新型提供的一种半自动覆膜机，增加了打孔工序，有效限定了薄膜的拉伸长度，避免了薄膜的浪费，节约了社会资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型之打孔装置的结构示意图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示，一种半自动覆膜机，包括：底座1，其特征在于：所述底座1的上表面从左到右依次设置有第一导轨2、用于放置物料的物料板3、第二导轨4和打孔装置5，所述底座1的右侧面设置有薄膜卷6，所述第二导轨4上设置有用于使薄膜通过的通孔7，所述第一导轨2和第二导轨4上设置有滚压轴8和位于所述滚压轴8后方的切刀9。

所述打孔装置5包括固定在所述底座1上表面的底板51、位于所述底板51上方的活动板52、位于所述活动板52上方的压板53和与所述底板51边缘固定连接的支撑框54，所述支撑框54和底板51形成一个长方形空腔，所述空腔与所述底板51相垂直的内侧壁均设置有滑轨541，所述滑轨541上设置有滑块542，所述滑块542与所述压板53的侧面固定连接；所述支撑框54的上表面中间设置有用于穿过连接杆55的第一通孔和若干用于穿过弹性柱56的第二通孔，所述弹性柱56穿过所述第二通孔后固定连接所述压板53和顶板57，所述顶板57上设置有用于穿过所述连接杆55的第三通孔，所述连接杆55依次穿过所述顶板57和支撑框54后底端与所述压板53固定连接，顶端与按压盘58固定连接。