[实用新型]一种带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料隔膜，特别涉及一种应用在锂电池上的兼具良好强度、延展性和散热性能的带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜。

背景技术

锂电池由于具有电压高、能量高、循环寿命长且不污染环境的优点，已经成为广泛应用的新一代电池。由于使用锂电池的电子产品不断地小型化而且应用越来越普及，锂电池产品体积也不可避免的随之减小，随之而来的却是故障和事故率越来越高，究其原因，在体积变小后，锂电池结构和部件的大量集成和压缩实际，锂电池隔膜的强度和延展性相对性的变差，受到外力情况下容易变形，在温度上升速度变快的情况下，热量不易排散，导致隔膜出现变形、微孔缩小甚至闭孔等现象，长期积累使得锂电池的使用稳定性和安全性都极具隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜。

为解决上述技术问题，本带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜包括双层基膜，所述双层基膜均为聚乙烯高分子隔膜，该聚乙烯高分子隔膜上均布若干微孔，两层聚乙烯高分子隔膜之间夹有一层聚全氟乙丙烯膜，聚乙烯高分子隔膜外表面附有一层聚酯无纺布膜，所述聚全氟乙丙烯膜和聚酯无纺布膜上均布设有通孔。如此设计，由聚酯无纺布膜充当支撑材，聚全氟乙丙烯膜充当散热层，不但使本带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜具有高强度和良好的延展性，使其受到外力作用不易变形或者微孔缩小甚至闭孔，而且具有稳定的散热性能，在产热速度快的环境中，迅速将热量传导出去。

作为优化，所述聚全氟乙丙烯膜上设有分区导热隔条，其将聚全氟乙丙烯膜分割为若干完全独立的散热区。如此设计，方便针对不同的区域的散热量需要，设置不同散热区厚度及面积，并将热量迅速传递到相邻区域，快速均衡的散热。

作为优化，所述聚乙烯高分子隔膜厚度为20～60μm，所述聚全氟乙丙烯膜和分区导热隔条的厚度均为5～10μm，所述聚酯无纺布膜厚度为40～80μm。如此设计，使本高性能的锂电池隔膜保持了轻薄的特性。

作为优化，所述微孔的孔径为0.02～0.6μm；所述通孔的孔径为1～3μm。如此设计，既能提供机械隔离，保证正负极之间的电子绝缘，又利用微孔和通孔的孔结构相配合，保证锂电池内电解液离子顺利流畅的透过。

本实用新型一种带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜结构简单、成本低廉、设计合理，兼具高强度、高延展性和良好的散热性能，广泛适用于各种锂电池，尤其适用于高能量小体积的锂电池配置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜作进一步说明：

图1是本带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜的实施方式1的结构示意图；

图2是本带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜的实施方式2的结构示意图。

图中：1-聚乙烯高分子隔膜、2-微孔、3-聚全氟乙丙烯膜、4-聚酯无纺布膜、5-分区导热隔条。

具体实施方式

实施方式1：如图1所示，本带微孔的聚乙烯锂电多层复合聚乙烯隔膜包括双层基膜，所述双层基膜均为聚乙烯高分子隔膜1，该聚乙烯高分子隔膜1上均布若干微孔2，两层聚乙烯高分子隔膜1之间夹有一层聚全氟乙丙烯膜3，聚乙烯高分子隔膜1外表面附有一层聚酯无纺布膜4，所述聚全氟乙丙烯膜3和聚酯无纺布膜4上均布设有通孔。所述聚乙烯高分子隔膜1厚度为60μm，所述聚全氟乙丙烯膜3和分区导热隔条5的厚度均为5μm，所述聚酯无纺布膜4厚度为80μm。所述微孔2的孔径为0.6μm；所述通孔的孔径为1μm。

实施方式2：如图2所示，所述聚全氟乙丙烯膜3上设有分区导热隔条5，其将聚全氟乙丙烯膜3分割为若干完全独立的散热区。所述聚乙烯高分子隔膜1厚度为20μm，所述聚全氟乙丙烯膜3和分区导热隔条5的厚度均为10μm，所述聚酯无纺布膜4厚度为40μm。所述微孔2的孔径为0.02μm；所述通孔的孔径为3μm。其余结构和部件如实施方式1所述，略。

本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书描述的产品，均落入本实用新型的保护范围之内。