[实用新型]出口滑动导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及导卫技术领域，具体就是一种出口滑动导卫。

背景技术

棒线材生产中，为了防止在轧制过程中出现脱方、扭转等轧制工艺故障，需要专门用于诱导轧件的导卫装置。轧钢导卫装置分滚动导卫及滑动导卫两种。滑动导卫具有结构简单，成本低的特点，广泛用于线棒材粗中轧轧机中。

现代棒线材生产中，粗中轧一般采用平立交替布置，立式轧机与水平轧机导卫结构形式与磨损部位不同。生产实践表明立式轧机导卫内腔上下两面磨损量大、容易失效，左右两面磨损轻，使用寿命长。棒线材生产中，因对产品质量要求不同，需要在粗中轧机组实现不同的轧制工艺，根据产品规格不同，一套轧辊上有时实施无槽轧制工艺，也有时需要配置不同形状的通路，此时，因轧辊直径不同，轧制工艺不同，孔型轧制及无槽轧制工艺对导卫的安装尺寸及内腔尺寸有不同的要求。

现有整体式导卫装置供物料通过的通路的尺寸固定，具体就是滑动出口导卫的通路高度方向尺寸及导卫通路宽度方向的尺寸是不可调的，导卫局部破坏后就得报废；现有导卫装置不能满足各种型号棒线材的生产的要求，需要单独配备，造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种出口滑动导卫，实现导卫供物料通过的通路尺寸可以调节，适应不同尺寸的物料通过，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型产用的技术方案是：一种出口滑动导卫，包括左、右导卫体及上、下导卫板，上、下导卫板的两侧板面与左、右导卫体的内测板面贴合，所述的左、右导卫体及上、下导卫板围合成供物料通过的方形引导通路，所述的上导卫板的后端上部设有上限位横梁，上限位横梁与上导卫板的后端配合限制上导卫板的向后移动和向上移动限位；所述的下导卫板后端下部设有下限位横梁，下限位横梁与下导卫板的后端配合限制下导卫板的向后移动和向下移动限位；所述的上、下限位横梁的长度大于左、右导卫体的外侧板面之间的间距，上、下限位横梁分别与左、右导卫体构成拆卸式紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型产生的技术效果有：通过更换上限位或者下限位横梁（不同的上、下限位横梁厚度不同）实现导卫通路的高度可调节，通过更换上下导卫板（不同的导卫板宽度不同），就可以实现导卫通路的宽度可调节，这种导卫结构简单，可以适应多种不同尺寸的物料通过，极大的提高导卫的通用性；而且导卫的零部件出现磨损时，只需要对单个的零部件进行更换即可，极大的节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型横梁装配的结构示意图；

图4是本实用新型的装配完整时的结构示意图；

图5是本实用新型中上卫板的结构示意图；

图6是本实用新型中下卫板工作状态翻转180°的结构示意图；

图7是本实用新型中第一压块的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步的详细的解读：

一种出口滑动导卫，包括左、右导卫体10、20及上、下导卫板30、40，上、下导卫板30、40的两侧板面与左、右导卫体10、20的内侧板面贴合，所述的左、右导卫体10、20及上、下导卫板30、40围合成供物料通过的方形引导通路，所述的上导卫板30的后端上部设有上限位横梁50，上限位横梁50与上导卫板30的后端配合限制上导卫板30的向后移动和向上移动限位；所述的下导卫板40后端下部设有下限位横梁60，下限位横梁60与下导卫板40的后端配合限制下导卫板40的向后移动和向下移动限位；所述的上、下限位横梁50、60的长度大于左、右导卫体10、20的外侧板面之间的间距，上、下限位横梁50、60分别与左、右导卫体10、20构成拆卸式紧固连接；通过更换上限位或者下限位横梁50、60（不同的上、下限位横梁厚度不同）实现导卫通路的高度方向可调节，通过更换上、下导卫板30、40（不同的导卫板宽度不同），就可以实现导卫通路的宽度可调节，正是基于所述的上、下限位横梁50、60的长度大于左、右导卫体10、20的外侧板面之间的间距这种设计方式，上、下限位横梁50、60可以配合不同宽度尺寸的上、下导卫板30、40使用，也就是可以配合成不同宽度尺寸的导卫装置；以及导卫工作时出现抖动现象时，可以防止上、下横梁50、60的掉落；总之这种导卫结构简单，可以适应多种不同尺寸的物料通过，极大的提高导卫的通用性；而且导卫的零部件件出现磨损时，只需要对单个的零部件进行更换即可，极大的节省了成本；说明书中所述的前后方向是指物料导送方向的前后。