[实用新型]一种发动机缸盖机油泵安装面位置度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体地说，本实用新型涉及一种发动机缸盖机油泵安装面位置度检测装置。 

背景技术

汽车发动机中，机油泵是将一定量的机油提高压力后，通过气缸体上的主油道压送到发动机各运动件的摩擦表面上，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。 

机油泵在发动机缸盖上的固定一般是通过一个整体的框架安装在发动机气缸盖的左上方的安装孔中，而且是通过一些螺栓固定使其油路正对缸盖中安装孔来完成的。这个安装框架在缸盖上加工比较困难，原因是由于缸盖侧面上的机油泵安装面是倾斜的，机油泵安装孔的轴线与机油泵安装面垂直，这往往会造成发动机加工过程中的一些废品产生。为了保证缸盖加工成品率，在缸盖加工中要检测机油泵安装面的位置情况，由于机油泵安装面倾斜使得这一个检测过程非常费时，这样就会造成缸盖加工效率的下降。所以设计一种可以快速的、准确的检测发动机缸盖机油泵安装面位置度的检测装置就显得尤为重要。 

实用新型内容

本实用新型提供一种发动机缸盖机油泵安装面位置度检测装置，目的是提高检测效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种发动机缸盖机油泵安装面位置度检测装置，包括底板和与机油泵安装孔的孔径大小相同的检测棒，底板设有用于对缸盖定位的定位机构和位于定位机构一侧的检测板， 检测板包括呈倾斜状态设置的倾斜板，倾斜板设有让检测棒穿过且与机油泵安装孔的孔径大小相同的检测孔，检测孔的轴线与倾斜板相垂直。 

所述检测板还包括垂直安装在所述底板顶面的竖直板，倾斜板位于竖直板的顶部。 

所述定位机构包括设在底板上的若干个支承钉和和定位销，支承钉的顶面为平面，所述待检测缸盖以其底面安放在支承钉形成的支撑平面上。 

所述支承钉设有四个，四个支承钉分别对应所述待检测缸盖的四个角部位置。 

所述定位销设有两个，其中一个为圆柱销，另一个为菱形销，两个定位销沿所述待检测缸盖的长度方向并排设置，在所述待检测缸盖的底面选有与两个定位销相适配的定位孔。 

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本检测装置通过在检测板上设置的与合格成品缸盖上的机油泵安装面平行的倾斜板，以倾斜板作为基准，检测时把检测棒插入倾斜板上的检测孔，只要检测棒能够顺利穿过检测孔插入到机油泵安装孔中，就可以判定缸盖上的机油泵安装面的位置度符合要求，整个检测过程简单，操作方便，从而提高了检测效率，检测该缸盖的员工更是无需培训即可上岗操作。 

附图说明

图1为本实用新型的检测装置的结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的侧视图； 

图4为本实用新型的检测装置使用状态示意图； 

图5为图4的俯视图； 

图6为图4的侧视图； 

上述图中的标记均为：1、底板；2、支承钉；3、圆柱销；4、检测板；41、倾斜板；42、竖直板；5、检测棒；6、待检测缸盖；7、菱形销；8、机油泵安装面。 

具体实施方式

本实用新型一种发动机缸盖机油泵安装面位置度检测装置，用于提高机油泵安装面的位置度检测效率，在合格成品缸盖上，机油泵安装面具有一定的倾角，机油泵安装孔的轴线与机油泵安装面垂直。 

如图1至图6所示，本检测装置包括底板1和与机油泵安装孔的孔径大小相同的检测棒5，底板1设有用于对待检测缸盖6定位的定位机构和位于定位机构一侧的检测板4，检测板4包括呈倾斜状态设置且与合格成品缸盖上的机油泵安装面具有相同倾斜角度的倾斜板41，倾斜板41上设有让检测棒5穿过且与机油泵安装孔的孔径大小相同的检测孔，机油泵安装孔是事先加工好的，要确保机油泵安装孔的孔径大小准确，检测孔的轴线与倾斜板41相垂直，在检测时，将待检测缸盖6放置在定位机构上，检测板4位于待检测缸盖6的一侧且与机油泵安装面8位置对齐，检测板4上的检测孔与机油泵安装孔同轴，将检测棒5首先向下倾斜插入检测孔，只要检测棒5能够顺利穿过检测孔插入到机油泵安装孔中，说明机油泵安装孔在机油泵安装面8上的孔口位置准确，从而就可以判定待检测缸盖6上的机油泵安装面8的位置度符合要求，机油泵安装孔的位置度同样也符合要求。使用本检测装置，整个检测过程简单，操作方便，能够提高检测效率，检测准确性好，检测该缸盖的员工更是无需培训即可上岗操作。