[实用新型]一种用于双金属带锯条的淬火回火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯条淬火回火装置领域，尤其涉及到一种用于双金属带锯条的淬火回火装置。

背景技术

目前双金属带锯条的热处理步骤主要是在专用的带锯条淬、回火连续生产线进行；由于淬火炉膛长度4m，回火炉两个，炉膛长度均为3m，由普通的淬、回火连续生产线生产出的带锯条的齿部与背部理想的淬火温度存在较大差异，且回火时间较短无法达到带锯条的齿部高速钢的充分回火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、让带锯条的齿部充分回火、实用的新型的用于双金属带锯条的淬火回火装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于双金属带锯条的淬火回火装置，其特征在于：包括备放料盘架1、高频预热淬火炉3、第一冷却槽4、第一高频预热回火炉6、第二高频预热回火炉8、第三冷却槽9、收盘料装置11、电器控制装置12，所述电器控制装置12设于备放料盘架1的侧边；所述高频预热淬火炉3设于备放料盘架1的右侧；所述高频预热淬火炉3和备放料盘架1之间设有第一锯带张紧装置2；所述第一冷却槽4设于高频预热淬火炉3的右侧；所述第一高频预热回火炉6设于第一冷却槽4的右侧；所述第一冷却槽4和第一高频预热回火炉6之间设有第二锯带张紧装置5；所述第二高频预热回火炉8设于第一高频预热回火炉6的右侧；所述第一高频预热回火炉6和第二高频预热回火炉8之间设有第二冷却槽7；所述第三冷却槽9设于第二高频预热回火炉8的右侧；所述收盘料装置11设于第三冷却槽9的右侧；所述第三冷却槽9和收盘料装置11之间设有第三锯带张紧装置10；所述第一锯带张紧装置2、高频预热淬火炉3、第二锯带张紧装置5、第一高频预热回火炉6、第二高频预热回火炉8、第三锯带张紧装置10、收盘料装置11分别与电器控制装置12相连接。

本实用新型的有益效果在于：改变了传统双金属带锯条淬火、回火工艺；取消了耗时、耗力、耗费能源的井式炉回火；能提高带锯条的平直度，提高使用寿命，降低材料成本，提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种用于双金属带锯条的淬火回火装置，包括备放料盘架1、高频预热淬火炉3、第一冷却槽4、第一高频预热回火炉6、第二高频预热回火炉8、第三冷却槽9、收盘料装置11、电器控制装置12，电器控制装置12设于备放料盘架1的侧边；高频预热淬火炉3设于备放料盘架1的右侧；高频预热淬火炉3和备放料盘架1之间设有第一锯带张紧装置2；第一冷却槽4设于高频预热淬火炉3的右侧；第一高频预热回火炉6设于第一冷却槽4的右侧；第一冷却槽4和第一高频预热回火炉6之间设有第二锯带张紧装置5；第二高频预热回火炉8设于第一高频预热回火炉6的右侧；第一高频预热回火炉6和第二高频预热回火炉8之间设有第二冷却槽7；第三冷却槽9设于第二高频预热回火炉8的右侧；收盘料装置11设于第三冷却槽9的右侧；第三冷却槽9和收盘料装置11之间设有第三锯带张紧装置10；第一锯带张紧装置2、高频预热淬火炉3、第二锯带张紧装置5、第一高频预热回火炉6、第二高频预热回火炉8、第三锯带张紧装置10、收盘料装置11分别与电器控制装置12相连接。

双金属带锯条在淬火高频预热时，由于感应加热的尖角效应，有可能使带锯条齿部的温度高于背部；而在淬火炉内加热时，如采取较快的走带速度或淬火炉膛前区温度低，后区温度高的方法，由于齿部面积小，易受热到温，而背部受热面积大，到温慢，有可能使背部温度低于齿部；如此，正符合带锯条齿、背两种不同材料的淬火温度要求；在回火方面，采取第一高频预热回火炉6、第二高频预热回火炉8的高温快速回火，在淬回火连续生产线实现充分回火(在线回火)。

操作时，先将带锯条从备放料盘架1拉出依次连接于第一锯带张紧装置2、高频预热淬火炉3、第一冷却槽4、第二锯带张紧装置5、第一高频预热回火炉6、第二冷却槽7、第二高频预热回火炉8、第三冷却槽9、第三锯带张紧装置10，然后将头端夹紧在收盘料装置11上，通过电器控制装置12控制收盘料装置11转动，同时电器控制装置12开启第一锯带张紧装置2、高频预热淬火炉3、第二锯带张紧装置5、第一高频预热回火炉6、第二高频预热回火炉8、第三锯带张紧装置10的工作状态；带锯条从备放料盘架1起依次经过第一锯带张紧装置2进行第一次张紧，第一次张紧后进入高频预热淬火炉3进行淬火，淬火后进入第一冷却槽4进行第一次冷却；第一次冷却后通过第二锯带张紧装置5进行第二次张紧，第二次张紧后进入第一高频预热回火炉6进行第一次回火，第一次回火后进入第二冷却槽7进行第二次冷却；第二次冷却后通过第二高频预热回火炉8进行第二次回火，第二次回火后进入第三冷却槽9进行第三次冷却；第三次冷却后进入第三锯带张紧装置10进行第三次张紧，第三次张紧后由收盘料装置11进行收料。