[实用新型]分体组合式灌浆套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体组合式灌浆套筒。

背景技术

装配式建筑方式是运用现代工业手段和现代工业组织，对房屋建造生产的各个阶段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化，构件生产工厂化，住宅部品系列化，现场施工装配化，土建装修一体化，生产经营社会化，形成有序的工厂的流水作业。和传统现浇方式相比，可显著提高建筑质量，提高生产效率，延长建筑物使用寿命，并能降低成本，降低能耗。装配式建筑层间纵向连接主要采用灌浆套筒形式。目前，灌浆套筒的加工复杂，导致其价格非常昂贵，间接提高了装配式建筑的建造成本。本实用新型专利的灌浆套筒采用分体式加工组合使用方法，套筒本体采用无缝钢管、套筒丝扣端采用圆钢、套筒钢筋插入端采用无缝钢管分别加工，灌浆套筒本体、套筒丝扣端和套筒钢筋插入端通过螺纹连接成整体，加工工艺简单，可大幅提高生产效率、降低成本。本体内侧壁上设有凹槽可增大浆体与本体内壁的摩擦力，并通过下端套筒钢筋插入端与灌浆套筒本体内径差形成的卡台对浆体拔出的约束，达到控制浆体位移的目的。

实用新型内容

本实用新型提出的灌浆套筒采用分体式加工组合使用方法，本体采用无缝钢管、套筒丝扣端采用圆钢、套筒钢筋插入端采用无缝钢管分别加工，灌浆套筒本体、套筒丝扣端和套筒钢筋插入端通过螺纹连接成整体，加工工艺简单，可大幅提高生产效率、降低成本。本体内侧壁上设有凹槽可增大浆体与本体内壁的摩擦力，并通过下端套筒钢筋插入端与灌浆套筒本体内径差形成的卡台对浆体拔出的约束，达到控制浆体位移的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

分体组合式灌浆套筒，包括中空的灌浆套筒本体，所述灌浆套筒本体的上端为套筒丝扣端，所述套筒丝扣端通过螺纹与所述灌浆套筒本体连接，所述套筒丝扣端中心设有内螺纹可与纵向钢筋连接，所述灌浆套筒本体的下端设置为套筒钢筋插入端，所述套筒钢筋插入端通过螺纹与所述灌浆套筒本体连接，所述灌浆套筒本体的内侧壁上设有一个或多个凹槽，所述套筒钢筋插入端与所述灌浆套筒本体间的内径差形成卡台，所述灌浆套筒本体下端设有带螺纹的灌浆孔，在所述灌浆套筒本体上端设有带螺纹的排气孔。

本实用新型的有益效果为：采用分体式加工组合使用方法，灌浆套筒本体采用无缝钢管、套筒丝扣端采用圆钢、钢筋插入端采用无缝钢管分别加工，加工工艺简单，可大幅提高生产效率、降低成本。本体内侧壁上设有凹槽可增大浆体与本体内壁的摩擦力，并通过下端钢筋插入端与套筒本体内径差形成的卡台对浆体拔出的约束，达到控制浆体位移的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的分体组合式灌浆套筒的结构示意图。

图中：

1、灌浆套筒本体；2、套筒钢筋插入端；3、套筒丝扣端4、凹槽；5、灌浆孔；6、排气孔，7、卡台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例所述的分体组合式灌浆套筒，包括中空的灌浆套筒本体1，所述灌浆套筒本体1的上端为套筒丝扣端3，所述套筒丝扣端3通过螺纹与所述灌浆套筒本体1连接，所述套筒丝扣端3中心设有内螺纹可与纵向钢筋连接，所述灌浆套筒本体1的下端设置为套筒钢筋插入端2，所述套筒钢筋插入端2通过螺纹与所述灌浆套筒本体1连接，所述灌浆套筒本体1的内侧壁上设有一个或多个凹槽4，所述套筒钢筋插入端2与所述灌浆套筒本体1间的内径差形成卡台7，所述灌浆套筒本体1下端设有带螺纹的灌浆孔5，在所述灌浆套筒本体1上端设有带螺纹的排气孔6。

灌浆套筒本体采用无缝钢管加工；套筒丝扣端采用圆钢加工；套筒钢筋插入端采用无缝钢管加工。

套筒丝扣端与套筒钢筋插入端均通过螺纹与所述本体连接，加工方便，可大幅提高生产效率，降低成本。本体内侧壁上设有凹槽增大浆体与套筒内壁的摩擦力，下端套筒钢筋插入端与本体的内径差形成的卡台可对浆体拔出形成约束，通过两者复合作用，达到控制浆体位移的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。