[实用新型]一种窑炉系统及其蓄热式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种窑炉系统及其蓄热式换热器。

背景技术

蓄热式换热器通过多孔填料或基质的短暂能量储存，将热量从一种流体传递到另外一种流体的换热装置。通常将蓄热式换热器安装于窑炉、工业炉等工业加热炉，利用工业加热炉产生的高温废气对助燃气等低温气体进行加热。

现有的一种旋转型蓄热式换热器通常设置有第一气室和第二气室，主体部设置有第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口，其中高温废气经由第一进气口进入气室，并有第一出气口排出气室，助燃气等需要升温的气体经由第二进气口进入，并经由第二出气口排出；还设置有旋转机构，在旋转机构的带动下，第一气室和第二气室可以进行旋转。

在一个换热循环过程中，高温废气经由第一进气口进入第一气室，高温废气进入第一气室后，通过换热加热第一气室的蓄热体，第一气室的蓄热体储存热量，高温废气最终经由第一出气口排出；通过旋转机构，第一气室进行旋转，此时，第一气室与第二进气口和第二出气口相连通，低温气体经由第二进气口流入第一气室，当流经第一气室的蓄热体时，蓄热体通过热交换，利用储存的热量加热低温气体，升温后的低温气体经由第二出气口排出，以此完成一次换热循环。在第一气室加热低温气体的过程中，高温废气会加热第二气室的蓄热体，然后再利用旋转机构将第一气室和第二气室进行旋转，进行另一次的换热循环。

但是，由于这种旋转型蓄热式换热器需要设置两个气室才能满足换热需求，结构复杂，需要很大的占地空间。

因此，如何设置一种结构简单的蓄热式换热器是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窑炉系统及其蓄热式换热器，结构简单，体积小，可以节省占地空间。

本实用新型提供了一种蓄热式换热器，包括主体，其特征在于，所述主体包括顶部腔室和底部腔室，其中所述顶部腔室包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设置有第一气口，所述第二腔室设置有第二气口；所述底部腔室包括第三腔室和第四腔室，所述第三腔室设置有第三气口，所述第四腔室设置有第四气口；还包括蓄热体和驱动所述蓄热体旋转的驱动组件，所述蓄热体设置于所述顶部腔室和所述底部腔室之间。

优选的，所述第一腔室与所述第三腔室相连通，所述第二腔室与所述第四腔室相连通。

优选的，所述第一气口为高温气体进气口，所述第三腔室为高温烟气出气口；所述第二气口为低温气体出口，所述第四气口为低温气体进气口。

优选的，所述驱动组件包括驱动装置和与所述驱动装置相电连接的动力装置。

优选的，所述顶部腔室和所述底部腔室均为保温密封腔室。

优选的，所述驱动装置为齿轮装置，所述动力装置为驱动电机。

同时，本实用新型还提供了窑炉系统，包括窑炉，还包括蓄热式换热器，所述蓄热式换热器为上文所述的蓄热式换热器。

本实用新型所提供的一种蓄热式换热器，包括设置有顶部腔室和底部腔室的主体，其中顶部腔室设置有第一腔室和第二腔室，底部腔室设置有第三腔室和第四腔室，第一腔室设置有第一气口，第二腔室设置有第二气口，第三腔室设置有第三气口，第四腔体设置第四气口；还设置有蓄热体和设置于蓄热体底部的驱动组件，蓄热体设置于顶部腔室和底部腔室之间，通过设置驱动组件可以控制蓄热体进行转动。以第一腔室和第三腔室相连通供高温气体通过，第二腔室和第四腔室相连通供低温气体通过为例进行介绍。在一个换热循环的过程中，高温气体经由第一其口进入第一腔室蓄热体，蓄热体在驱动组件的带动下旋转，可以保证蓄热体充分受热且受热均匀，待高温气体与蓄热体完成换热后，蓄热体储存热量，高温气体经由第三气口流出第三腔室；低温气体经由气口流入与气口相对应的腔室，低温气体在流动的过程中，与蓄热体相接触进行热交换，低温气体温度升高，在加热低温气体的过程中，蓄热体旋转，可以保证低温气体充分且均匀地受热，然后再经由另一个腔室流出。本实用新型所提供的蓄热式换热器，只需要设置一个蓄热体即可利用高温烟气加热低温气体，使低温气体升温，与现有技术中通过设置两个蓄热体相比，由于减少了蓄热体的设置，因此蓄热式换热器的结构简单，体积小，可以减少占地空间。

同时，本实用新型还提供了窑炉系统，包括窑炉，还包括如上文所述的蓄热式换热器。两者的有益效果相同，推导过程相类似，故不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供一种具体实施方式中蓄热式换热器的结构示意图；

图2为图1所示蓄热式换热器的结构俯视示意图；