[实用新型]数控半气化多回程高效采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采暖炉，尤其是一种数控半气化多回程高效采暖炉。

背景技术

目前市场上采暖炉很多，但是既高效又环保的少见，设计人已申报了专利号为201320604190.9的半气化多回程高效采暖炉，但是未与微电脑数控对接，本实用新型的目的是提供一种数控半气化多回程高效采暖炉，为国家的环保工作做一份贡献。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数控半气化多回程高效采暖炉，它在设计人ZL201320604190.9号专利的基础上，将微电脑自动控制技术和设计人ZL201320677860.X号专利与该实用新型的科学对接，使其不但环保节能，而且自动运行。

本实用新型是这样实现的：它包括有炉体和内胆，所述的炉体和内胆组成双层炉体，形成主体空腔，在炉体的左侧设清灰口、进风口、引火清渣口，在炉体的上面设填料口、清灰口、出烟口、出水口及压力表座，在炉体的右侧上部设防爆器座，在炉体右边两侧设回水口和清灰口，在内胆内部，由料板组成了一道立体隔断墙，并形成了与主体空腔相通的空腔，该隔断墙的左侧与内胆共同形成了燃料室，其右侧由料板组成了两个内空腔与主体空腔相通的立体隔断墙，炉排设在预燃室和燃烧室的下面，与主体空腔相通的圆管和可左右摆动的铸铁偏心摆动轴，共同支撑起可左右移动卸灰的横向顺直铸铁炉排，其卸灰原理为：相临的两支铸铁炉排，一支不动，一支左右移动，达到机械卸灰的目的，该炉排的下边的进风口里边，朝预燃室和燃烧室方向设置扇形出风体，使其将风较均匀的吹向预燃室和燃烧室，底板将内胆的下口全部封住，在底板下边设置带角的环绕形炉脚。

所述的不会活动的炉排用与主体空腔相通的圆管替代，可增加热交换面，节能减排。

所述的炉底板的下面，平衡设置料板，其四周与炉体连接，并形成了与主体空腔相通的空腔，此时替代铸铁同定型炉排的圆管，为方便作业，可弯转向下，置入底板上，其空腔与主体空腔相通，所述的内胆内右侧的两个立体空腔隔断墙，其上端分别由圆管与内胆上部连接，其下端一个由圆管与底板连接，另一个在其对应方向与底板连接，连接后的立体隔断墙均以上下流通方式与主体空腔相通。

所述的内胆内的右侧，与主体空腔相通的圆管和挡板及泥料共同组成了第一道立体隔断墙，由与主体空腔相通的另一排圆管和挡板及泥料共同组成的第二道立体隔断墙，它们和内胆共同组成了两个火道。

所述的填料口设置在炉体左侧立面上部。

所述的炉底板与炉排上下对应的地方是空的，可以向下落灰，此时清灰口可省去。

所述的燃烧室内设置有若干支、若干排其空腔与主体空腔相通的圆管。

所述的两个火道内分别设置有若干支若干排其空腔和主体空腔相通的圆管。

所述的水管炉排可纵向设置，此时支撑炉排的圆管和可左右摆动的偏心铸铁轴和可左右移动及不会左右移动的铸铁炉排省去，进风口可设在燃料室三个立面的任何位置。

所述的防爆器座设在炉体上面。

所述的清灰口，设置在炉体右侧的一边，对应的另一边设置回水口。

所述的出烟口两侧设置两个向下清理烟道积灰的清灰口。

所述的清灰口可用推拉式灰斗与其配套清灰。

所述的炉底板的下面，平衡设置一料板，其四周与炉体连接，并形成了与主体空腔相通的空腔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1、图2、图3、图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式