[实用新型]一种汽缸盖加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床领域，特别是指一种汽缸盖加工机床。

背景技术

气缸盖是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体，也是气缸的密封盖，好气缸及活塞顶部组成燃烧室。许多已采用把凸轮轴支撑座及挺杆导向孔座与汽缸盖铸成一体的结构。

目前对于汽缸盖的加工方式，一般采用加工中心与回转盘夹具完成；由于加工中心是单主轴单刀结构，在加工多角度、多孔系零件时，必须分孔逐一进行加工，从而导致加工时间过长；各孔径大小不一、角度各异，加上换刀时间与夹具旋转时间使得整个加工效率大大降低，汽缸盖零件各孔表面需要锪面，使得加工主轴轴承使用寿命减少，从而导致加工精度不准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工效率高的汽缸盖加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种汽缸盖加工机床，包括自驱式镗孔动力头、夹具、伺服驱动滑台、设置于伺服驱动滑台上的多轴镗孔主轴箱，所述自驱式镗孔动力头包括位于夹具上方的第一自驱式镗孔动力头和位于夹具一侧的第二自驱式镗孔动力头。

进一步的，所述多轴镗孔主轴箱和自驱式镗孔动力头上设有刀具深度调整器。

进一步的，所述多轴镗孔主轴箱为四轴镗孔主轴箱。

进一步的，所述夹具为气动夹具。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，该机床对汽缸盖加工时，可同时加工多个分孔，大大提高了加工效率，结构简单，成本较低，加工效率比在加工中心完成的基础上提高4至5倍，主轴箱与传动箱为分离式，使得主轴轴承磨损后，容易更换，刀具深度调整器可保证各孔深度的一致性，加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种汽缸盖加工机床，包括自驱式镗孔动力头、夹具5、伺服驱动滑台4、设置于伺服驱动滑台4上的多轴镗孔主轴箱1，该多轴镗孔主轴箱1为四轴镗孔主轴箱；所述自驱式镗孔动力头包括位于夹具5上方的第一自驱式镗孔动力头2和位于夹具5一侧的第二自驱式镗孔动力头3。自驱式镗孔动力头、夹具5、伺服驱动滑台4及多轴镗孔主轴箱1均为于机床床身上，该机床对汽缸盖加工时，可同时加工多个分孔，大大提高了加工效率，结构简单，成本较低，加工效率比在加工中心完成的基础上提高4至5倍，主轴箱与传动箱为分离式，使得主轴轴承磨损后，容易更换。

进一步的，所述多轴镗孔主轴箱1和自驱式镗孔动力头上设有刀具深度调整器6，以保证各孔深度的一致性，加工精度高。

进一步的，所述夹具5为气动夹具；这样夹持效果好且使用安全。

本实用为针对汽缸盖零件提高加工效率的机床，该机床能大大提高加工效率，充分发挥本机床的加工能力，该机床由多轴镗孔主轴箱1、伺服驱动滑台4、自驱式镗孔动力头、夹具5以及铸件床身五大部分组成。首先将汽缸盖放在夹具5的定位点上，通过夹具5将汽缸盖夹紧，后三面伺服驱动滑台快速移动至预设加工位置，主轴旋转，伺服驱动滑台4驱动主轴箱向前进行加工，与此同时第一自驱式镗孔动力头2、第二自驱式镗孔动力头3也进行加工。加工时冷却液自动开启，加工完成后，冷却液关闭，各主轴箱快速退回至机床原点，夹具5松动，取下工件，完成一件汽缸盖加工。该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高4至5倍，主轴箱与传动箱为分离式，使得主轴轴承磨损后，容易更换，刀具上带有深度调整器，以保证各孔深度的一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。