[实用新型]一种LED灯脚极性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种LED灯脚极性检测装置，用于LED厂生产研发过程中检测LED灯脚的检测，属于LED生产领域。

背景技术

LED厂在生产过程中，或者研发做样品过程，或者维修过程中，经常要确认贴片LED灯脚极性问题，现在的做法一般是，手工将电池的正负极焊两根线出来，需要的时候，将贴片LED灯放置在桌面上，用两根线分别接触不同的LED灯脚，观察极性及LED灯脚颜色。

这种方法是采用最原始的笨办法，还存在着诸多不足之处，例如：

（1）手工焊的电池接线在使用过程中不牢固，容易断。

（2）这种简易设备容易丢失，急用的时候，经常找不到，再重新找电池焊线，浪费了时间。

（3）这种正负极焊线的方法，正负极引线容易搭接在一起对电池造成短路现象，电池电量很快放光，浪费了资源。

综上所述，在实际LED生产、研发、维修过程中，检测贴片LED灯脚的极性是非常不方便的事情，因此这种问题亟待解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种LED灯脚极性检测装置，解决了现有技术中贴片LED灯脚极性检测不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种LED灯脚极性检测装置，包括下盒体、上盒体，所述上盒体设置于下盒体的上部；所述上盒体与下盒体之间设置通孔，所述下盒体内设置电源，所述电源正负极引线通过通孔输出至上盒体，上盒体内设置LED灯组件；所述LED灯组件包括与LED灯脚对应的LED灯脚触点焊盘；通过所述电源正负极输出引线分别接触两个不同的LED灯脚触点焊盘，判断LED灯脚极性及其对应的LED灯颜色。

所述上盒体内还包括PCB板，所述PCB板包括紧密叠合的两层，分别为上层、下层，所述LED灯组件还包括测试焊盘、LED灯限位孔，其中，PCB板上层设置多个LED灯限位孔，所述LED灯限位孔的形状设置为与LED灯封装外形相同，LED灯限位孔内下层PCB板上设置与LED灯脚对应的LED灯脚触点焊盘，LED灯限位孔外的上层PCB板上设置与LED灯脚触点焊盘一一对应的测试焊盘，所述LED灯脚触点焊盘与测试焊盘一一对应连接。

所述LED灯脚触点焊盘与测试焊盘包括六脚LED焊盘、四脚LED焊盘、两脚LED焊盘。

所述六脚LED焊盘包括5050封装、5555封装；所述四脚LED焊盘包括5050封装、3528封装、2020封装；两脚LED焊盘包括1206封装、0805封装、0603封装、0402封装。

所述上盒体内设置两个探针槽，探针槽内设置接线孔，其中一个探针槽内设置与下盒体内电源正极相连的探针，另一个探针槽内设置与下盒体中电源负极连接的探针。

还包括盖体，所述盖体与上盒体活动连接；所述上盒体与下盒体活动连接。

所述LED灯组件包括多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）将电源设置于下盒体内，LED灯组件设置于上盒体内，方便了LED灯脚极性的检测，并且使得该装置使用过程中不容易丢失，可循环利用。

（2）PCB板设置为双层，上层开设与LED灯外形配合的限位孔，下层设置与LED灯脚接触的焊盘，上层设置测试焊盘，并且使得上下层焊盘连接，这样，在测试过程中，LED灯不容易移位，更容易进行测试。

（3）设置多个不同封装的焊盘，使得各类封装的贴片LED灯均能够使用该装置进行测试，提高了装置的利用率，节约了资源。

（4）上盒体内设置分别放置连接电源正负极引线的探针槽，使得正负极探针分开放置，不容易出现短路现象，增加了电源的使用时间，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，图中的标识为：1-下盒体；2-上盒体；3-探针槽；4-接线孔；5-PCB板；6-LED灯组件；7-测试焊盘；8-LED灯限位孔；9-LED灯脚触点焊盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明：