[实用新型]充气式蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工领域的阀门，尤其是涉及一种充气式蝶阀。

背景技术

气力输送系统工作环境的特殊性决定了配合其使用的阀门必须符合其工况要求，截止输送介质多采用蝶阀，对于使用橡胶密封结构的蝶阀而言，其由于转矩较大而操作较为不便，且密封结构与阀体之间在长期的摩擦作用下磨损度较高，影响蝶阀的密闭性能，进而影响整个输送系统的工作。

对于化工领域，蝶板在启闭过程容易产生摩擦还容易引起安全事故，诸如引起输送系统中的介质发生爆炸的情况，这是相当危险的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种低摩擦、小扭矩、耐磨损以及高寿命的充气式蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种充气式蝶阀，具有：

阀座，其具有介质通道，该通道在其轴向方向上具有中心线；

可转动地安装于阀座的阀轴，其具有转动轴线，该转动轴线延伸通过中心线；

蝶板部件，其固定于阀轴上并位于通道中；

其特征在于，所述阀座上方具有内设阀轴安装通道的延伸部，所述延伸部自由端具有气动执行器安装法兰,位于气动执行器安装法兰设有气动执行器，气动执行器的驱动轴连接阀轴，所述阀座内壁周向嵌入有弹性体材质的环形嵌入体，所述嵌入体具有两个嵌入阀座的嵌入端以及位于嵌入端之间且与阀座内壁形成可充气腔体的可变形部分，所述可充气腔体与阀体设置的充气孔相通，所述气动执行器、阀体的充气孔均通过电磁阀接入外部气源。

进一步，所述嵌入体的嵌入端位于阀体通道的轴向端部位置，所述端部位置具有位于阀体上且周向布置的环形嵌入槽以及位于嵌入槽内壁的弧形凹槽。

进一步，所述嵌入体的内周壁具有环形凸起部，所述嵌入端的自由端位置于阀体所设的弧形凹槽匹配的嵌入密封部。

进一步，所述嵌入体由橡胶材料制成。

进一步，所述嵌入体为EPDM、丁晴橡胶、聚氨基甲酸乙酯、聚氨基甲酸酯、氟橡胶、FDA硅橡胶、FDA白色丁晴橡胶、FDA白色EPDM、FDA白色氟橡胶中的一种，亦或是其中两种或三种或四种或五种或六种或七种或八种或全部混合制成，不同的原料采用的混合比例可按等量混合原则，也可根据不同的工况决定不同原料的混合比例。

进一步，所述蝶板部分以防松螺栓配合锁紧圈固定于阀轴。

进一步，所述阀体所设阀轴通道处的阀轴设有至少一耐磨环。

进一步，所述阀轴通道上端具有位于阀体的环形定位件安装台,所述安装台具有套设于阀轴之上的轴向定位圈。

进一步，所述阀轴通道上端具有套设于阀轴的至少一O形圈。

进一步，所述气动执行器安装有限位开关。

该充气式蝶阀的工作方式为：

当需要关闭蝶板部件之时，首先电磁阀接通外部气源进入气动执行器，从而带动阀轴进行转动，进而实现蝶板部件的关闭，然后，电磁阀再接通外部气源进入位于嵌入端之间且与阀座内壁形成可充气腔体中，从而实现嵌入体与蝶板部件的密封效果；当蝶阀需要开启的时候，首先对可充气腔体进行放气，然后通过向气动执行器充气进而实现阀轴带动蝶板部件的开启动作。

本实用新型的有益效果是：

（1）该充气式蝶阀具有蝶板部件与作为密封件的嵌入体之间摩擦小的特点，而且转矩小，阀轴与阀体通道之间、蝶板部件与密封件之间的磨损较低，从而提高整个蝶阀的使用寿命，而且该充气式蝶阀易于维护和保养，特别适合于化工领域，尤其是多晶硅生产领域；

（2）该充气式蝶阀提供双向密封性能，且长时间工作也不会发生故障；

（3）阀轴的定位设计，避免阀座承受额外的负荷；

（4）阀轴具有高分子材料制成的耐磨环，使得阀轴转动灵活，扭矩小，磨损小；

（5）防松螺栓配合锁紧圈的结构设计，使蝶板部件长期使用也不会与阀轴之间发生松脱。

附图说明

图1为充气式蝶阀处于分解状态的局部剖视图；

图2为充气式蝶阀处于分解状态的左视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图1中I处放大图；

图5为充气式蝶阀工作状态示意图一；

图6为充气式蝶阀工作状态示意图二；

图7为充气式蝶阀工作状态示意图三；

图8为充气式蝶阀工作状态示意图四。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。