[实用新型]精开松全网络控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在粘胶短纤维生产过程中应用的精开松全网络控制器。

背景技术

目前，在粘胶短纤维生产过程中普遍应用的精开松控制器，一般是由中央处理器、多个I/O卡件、继电器、接触器和变频器通过线路来控制精开松过程中的皮带、输棉风机、喂入辊、喂入鼓、夹持辊、开松鼓等部件驱动电机的运行，电机的运行速度是根据设置在料仓中的三个料位开关所选择的三个档次的速度来调节决定的。这种控制器主要是控制运动部件的电机速度，且通过多个I/O卡件进行连接，投资多，大量使用元器件会造成故障点多，一旦出现故障，查找不便，延误维修，，影响工作效率，且调速方式为单纯变速，容易造成堵丝，对设备造成一定程度的损坏。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的现有技术存在的技术缺陷，提供一种故障点少、结构简单、调速方式缓和的精开松全网络控制器。

本实用新型采用以下技术方案：一种精开松全网络控制器，包括位于操作站的中央处理器，以及与该中央处理器连接受控的控制网络，还包括设置在料仓上的光电开关组；所述的控制网络还分别与喂入辊变频器、喂入鼓变频器、夹持辊变频器和开松鼓变频器连接；所述的光电开关组与中央处理器连接受控。

光电开关组包括沿料仓高度方向设置的四个位置的光电开关。

控制网络采用的是PROFIBUS_DP网。

每个变频器中设置一安全保护控制回路，控制回路中光耦的辅助触点与变频器安全停车端子串联。

本新型与现有技术相比，结构简单，投资少，使用的元器件少，发生故障时故障点少，便于查找故障点，方便维修，提高工作效率；电气结构简单，保护功能完善，且该控制器的调试系统实现了线性的缓和调速方式，不容易造成堵丝，避免对设备造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构连接示意图。

图2为电机和变频器的电气结构连接示意图。

图中：料仓1，料位一光电开关2，料位二光电开关3，料位三光电开关4，料位四光电开关5，中央处理器6，喂入辊电机7，喂入辊变频器8，喂入鼓电机9，喂入鼓变频器10，夹持辊电机11，夹持辊变频器12，开松鼓电机13，开松鼓变频器14，控制网络15，操作站16，电源主开关17，变频器18，光耦的辅助触点19，安全急停端子20，DO卡输出点21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。

参见附图1，本新型所公开的这种精开松全网络控制器，主要是分别与精开松过程中的喂入辊电机7和喂入辊变频器8、喂入鼓电机9和喂入鼓变频器10、夹持辊电机11和夹持辊变频器12、开松鼓电机13和开松鼓变频器14配合使用，包括位于操作站16中的中央处理器6，以及与该中央处理器6连接受控的控制网络15，作为优选，控制网络15采用的是PROFIBUS_DP网。

该控制器还包括设置在料仓1上的光电开关组，光电开关组包括沿料仓1高度方向设置的四个位置的光电开关，即料位一光电开关2、料位二光电开关3、料位三光电开关4和料位四光电开关5。光电开关组与中央处理器连接受控。

控制网络15与喂入辊变频器8、喂入鼓变频器10、夹持辊变频器12和开松鼓变频器14连接。

操作人员在操作站上发出指令给中央处理器，中央处理器通过PROFIBUS_DP网把命令传输给各个预运作的变频器，从而控制与其连接的电机运行；电机的所用运行状态被变频器采集并利用PROFIBUS_DP网上传给中央处理器最终在操作站上显示出来。

在实际操作时，根据料仓中的四个光电开关设计出了通过中央处理器自动调节喂入辊电机转速的程序，设计“一个初始速度、一个速度上限、一个速度下限”（操作站上可修改），当料仓里面的物料位置到最下端时，料位四光电开关5作用，喂入辊电机启动，喂入辊电机首先以初始速度运转，然后每隔2S速度降低1%，一直能降到速度下限后保持；当料仓里面的物料到达上边一个位置即料位三光电开关4后，喂入辊电机的速度不再下降，保持当时的速度给定；当料仓里面的物料位置到达第三段时，料位二光电开关3作用，喂入辊电机速度给定每隔2S增加1% ，一直能增加到速度上线后保持；当料仓里面的物料到达最上边的位置时，料位一光电开关2作用，喂入辊电机速度给定变为25%；夹持辊电机的速度设置为喂入辊速度的4倍，也就是当喂入辊电机速度达到25%以上，夹持辊电机总保持100%速度运行；喂入鼓电机、开松鼓电机一直保持100%运行。

参见附图2，为了保证网络运行的稳定性，还作出了对网络控制变频器的一种安全补充措施。每个变频器中的安全保护措施相同：在每个变频器中设置一个安全保护控制回路，控制回路中光耦的辅助触点19与变频器18安全停车端子串联，当出现网络故障时，中央处理器发出命令式的DO卡输出点21断开或现场出现紧急事故工作人员拍现场的安全急停端子相应的急停按钮后，安全急停端子20断开，变频器18都会处于安全停止状态，对整个控制网络实现及时保护。