[实用新型]90°带直段墩粗成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种90°带直段墩粗成型模。属于管道连接件（管件）技术领域。

背景技术

以往在制作带直段90°管件时，一般是采用带有焊缝的材质通过冲压弯成型，此外由于直段的粗细一致，制作工艺也比较简单，容易加工成型。随着市场需求的提升，通过较厚的无缝管来加工成90°带直段管件的应用逐步进入管道连接件技术领域，这类管件不仅弯头半径R较小（R<190mm），而且壁厚，直段半径不同，如果采用以往的冲压弯成型方式很难实现，不仅成功率很低，而且产品的质量不高，这种新型的管件产品需要专用的模具来提高其成品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种90°带直段墩粗成型模，可以提高小半径90°带直段墩粗管件的成型质量和生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种90°带直段墩粗成型模，所述成型模由上模和下模组合而成，在所述成型模内设置有型腔，其特征在于所述型腔包括依次连接的小直径直段、圆弧段和大直径直段，所述小直径直段与圆弧段的连接处通过圆弧过渡，所述圆弧段与大直径直段的连接处存在一锥度α，锥度α为135°，在所述型腔的两端均设置有挡板，在所述成型模的外围设置有多个定位孔。

所述型腔各段的直径分别为154mm、144mm和194mm，其中圆弧段所在的圆半径为190mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本成型模具生产的小半径90°带直段墩粗管件成型质量好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B向示意图。

图3为图1的A向示意图。

其中： 

上模1

下模2

型腔3

小直径直段31

圆弧段32

大直径直段33

挡板4

定位孔5。

具体实施方式

参见图1—图3，本实用新型涉及一种90°带直段墩粗成型模，所述成型模由上模1和下模2组合而成，在所述成型模内设置有用于成型小R90°带直段管件的型腔3，所述型腔3包括依次连接的小直径直段31、圆弧段32和大直径直段33，各段的直径分别为154mm、144mm和194mm，其中圆弧段32所在的圆半径为190mm，所述小直径直段31与圆弧段32的连接处通过圆弧过渡，所述圆弧段32与大直径直段33的连接处存在一锥度α，锥度α为135°，在所述型腔3的两端均设置有挡板4，在所述成型模的外围设置有多个定位孔5，所述定位孔5具体位于上模1和下模2的接合处。