[实用新型]钻凸轮轴外圆孔的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，具体涉及一种用于钻凸轮轴外圆孔的工装。

背景技术

凸轮轴是通机上重要的零部件，经常需要在外圆上加工各种孔，这些外圆孔通常有角度要求。现有的凸轮轴外圆孔加工设备普遍存在结构复杂，安装操作不方便，角度定位基准难于确定造成加工精度不高等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用的钻凸轮轴外圆孔的工装，具有结构简单、安装使用方便、加工精度高的特点。

为此，本实用新型提供的一种钻凸轮轴外圆孔的工装，包括底座（1），以及固设在底座（1）上的立柱（2）、左支承板（3）、右支承板（4）和凸轮轴定位扁方（6），所述立柱（2）介于左、右支承板（3、4）之间并靠前设置，关键在于：所述立柱（2）上端固设有钻模板（5），在钻模板（5）上设置有轴线上下延伸的钻头过孔（5a），所述立柱（2）的左侧固设有凸轮轴定位扁方（6），所述凸轮轴定位扁方（6）向后延伸到左、右支承板（3、4）之间，所述左、右定位板（3、4）之间的靠后位置处设置有凸轮轴压紧手柄（7）；所述凸轮轴压紧手柄（7）包括压紧块（7a）、拨动块（7b）和回位弹簧（7c），所述压紧块（7a）的下端铰接在底座（1）上，压紧块（7a）的上端相对下端朝前倾斜，压紧块（7a）的上端与拨动块（7b）的前端固连在一起，拨动块（7b）的后端与回位弹簧（7c）的上端连接，回位弹簧（7c）的下端连接在底座（1）上，所述压紧块（7a）上端的前部被削成竖直面（A）；所述钻模板（5）的上下两端设置有缺槽，所述缺槽内焊接有高速钢或硬质合金钢（10）。

优选为，所述立柱（2）通过螺栓（8）固定在底座（1）上，所述左支承板（3）、右支承板（4）、钻模板（5）和凸轮轴定位扁方（6）通过螺栓（8）固定在立柱（2）上。通过螺栓连接，拆卸更为方便快捷。

使用方法，先按压压紧手柄，腾出足够的空间后，再将工件放入工装内，工件的左端搁置在左定位板上，工件的右端搁置在右定位板上，再通过凸轮轴定位扁方的位置来确定凸轮轴的转动角度，当凸轮轴定位扁方刚好卡入凸轮轴上预定的位置后，再松开压紧手柄，通过压紧手柄将凸轮轴压紧。

本实用新型的有益效果是：左、右定位板对凸轮轴起到辅助定位的作用，凸轮轴定位扁方对凸轮轴外圆孔的角度定位，同时结合压紧手柄对凸轮轴压紧，实现了工件的装夹，定位精度高，相应地提高工件的加工精度；拆卸工件时，只需要按压压紧手柄即可，非常方便快捷；且结构简单、制造成本低；工装板上下表面焊接高速钢或硬质合金钢，在最大限度降低成本的前提下，提高钻模板的使用寿命；另外，将压紧块上端的前部削成竖直面，以避免压紧块的尖角损伤凸轮轴。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

结合图1——图3所示，一种钻凸轮轴外圆孔的工装，由底座1、立柱2、左支承板3、右支承板4、钻模板5、凸轮轴定位扁方6、凸轮轴压紧手柄7、螺栓8等组成。

立柱2固设在底座1上，立柱2介于左、右支承板3、4之间并靠前设置，三者呈三角形布置。立柱2上端固设有钻模板5，在钻模板5上设置有轴线上下延伸的钻头过孔5a。立柱2的左侧固设有凸轮轴定位扁方6，凸轮轴定位扁方6向后延伸到左、右支承板3、4之间。左、右定位板3、4之间的靠后位置处设置有凸轮轴压紧手柄7。

凸轮轴压紧手柄7主要由压紧块7a、拨动块7b、回位弹簧7c、铰接轴7d组成。压紧块7a的下端通过铰接轴7d铰接在底座1上，压紧块7a的上端相对下端朝前倾斜，压紧块7a的上端与拨动块7b的前端固连在一起，压紧块7a与拨动块7b的连接方式可以是焊接连接或螺栓连接。拨动块7b的后端与回位弹簧7c的上端连接，回位弹簧7c的下端连接在底座1上，回位弹簧7c可以采用圆柱螺旋弹簧或扭簧。压紧块7a上端的前部被削成竖直面A。钻模板5的上下两端设置有缺槽，在缺槽内焊接有高速钢或硬质合金钢10。

工件9的左端搁置在左定位板3上，工件9的右端搁置在右定位板4上，再通过凸轮轴定位扁方5的位置来确定工件9的转动角度，当凸轮轴定位扁方5刚好卡入工件9上预定的位置后，再松开压紧手柄8，通过压紧手柄8将工件9压紧。

最好是，立柱2通过螺栓8固定在底座1上，左支承板3、右支承板4、钻模板5和凸轮轴定位扁方6通过螺栓8固定在立柱2上。