[实用新型]电动机轴承拆装一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，特别是一种使用方便的电动机轴承拆装一体机。 

背景技术

电动机在各行各业中使用比较频繁较为常见，但是电动机轴承在运行中是最容易出现故障的，运行中的电动机一旦轴承损坏卡死电机将不能正常运转，维护人员会比较费时费力来更换新轴承，在电动机使用较多的企业，检修轴承时把轴承拆卸下来清洗，添加润滑油后在把轴承安装到电机上操作程序也非常复杂，并且人员时间浪费明显，安全存在一定的风险。在电动机故障抢修、日常维护中开发机械设备产品来替代人员的劳动强度，提高工作效率由为重要。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，效果好的电动机轴承拆装一体机。 

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：它包括固定框架、轴承、安装套筒、千斤顶、限位横档、固定框架底部的支撑架，液压拉马、液压拉马使用平台、工具箱，液压拉马使用平台固设于支撑架上，在固定框架的两侧臂上设有多组相互对应的限位横档孔，在固定框架的下侧壁设有通孔，液压拉马使用平台设置在固定框架的后侧，工具箱位于平台的下方，液压拉马设置在液压拉马使用平台上； 

固定框架（1）、轴承（2）、安装套筒（3）、千斤顶（4）、限位横档（5）、的安装方式有以下两种：A、在通孔的上沿设有轴承，在通孔所在轴心的上方自下由上分别设有安装套筒和千斤顶，千斤顶固设于固定框架的上侧壁，且千斤顶和安装套筒相互连接，在轴承与安装套筒之间设有预留安放电动机转子的空间； 

B在固定框架内安装有限位横档，限位横档的两端分别股设在固定框架两侧的限位横档孔内,在通孔所在轴心的上方自下由上分别设有安装套筒和千斤顶， 千斤顶固设于限位横档上，且千斤顶和安装套筒相互连接，在轴承与安装套筒之间设有预留安放电动机转子的空间。 

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：单人能简单快速，精确，上下两轴承同时安全安装；千斤顶、安装套筒能保证安装力的均匀传递，从而避免轴承损坏；在冷态安装过程中，不会对轴承造成机械损伤；安装时损伤轴承的风险降到最低，以最大程度地减少损伤轴承滚道和滚动体的风险。另外本产品还便于携带，提高产品的使用率。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。 

图2是图1的右视图。 

图3为图1去轴承并加入限位横档后的结构示意图。 

标号说明：1、固定框架、11通孔、12限位横档孔、2轴承、3安装套筒、4千斤顶、5限位横档、6支撑架，7液压拉马使用平台。 

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明： 

如图1至图3所示为本实用新型提供的一种实施例示意图。 

如图1、2、3所示：它包括固定框架1、轴承2、安装套筒3、千斤顶4、限位横档5、固定框架1底部的支撑架6，液压拉马、液压拉马使用平台7，液压拉马使用平台7固设于支撑架6上，在固定框架1的两侧臂上设有多组相互对应的限位横档5孔，在固定框架1的下侧壁设有通孔11，液压拉马使用平台7设置在固定框架1的后侧，工具箱位于平台的下方，液压拉马设置在液压拉马使用平台7上； 

固定框架（1）、轴承（2）、安装套筒（3）、千斤顶（4）、限位横档（5）、的安装方式有以下两种：（1）在通孔的上沿设有轴承2，在通孔所在轴心的上方自下由上分别设有安装套筒3和千斤顶4，千斤顶4固设于固定框架1的上侧壁，且千斤顶4和安装套筒3相互连接，在轴承2与安装套筒3之间设有预留安放电动机转子的空间； 

在固定框架1内安装有限位横档5，限位横档5的两端分别股设在固定框架1两侧的限位横档孔12内,在通孔所在轴心的上方自下由上分别设有安装套筒3和千斤顶4，千斤顶4固设于限位横档5上，且千斤顶4和安装套筒3相互连接，在轴承2与安装套筒3之间设有预留安放电动机转子的空间。 

固定框架为安装时固定支撑作用。限位横档是出现小于一定规模的电动机电机轴承的时候使用，一般来说，小于7.5KW电动机120mm轴承以下电机轴承使用，因为电机功率不同所以尺寸就不一样，根据电机型号来调整横档距离便于安装轴承时灵活。这样可以保证安装套筒稳定，如果没有横档安装套筒尺寸就很长安装时稳定性下降，操作也不方便。安装套筒是根据不同型号电机轴承制作的，目的是为千斤顶压接时提供方便。液压拉马的作用是将坏的，需要更换的轴承从电机转子上拆出。一般来说液压拉马在需求的时候再进行安装，平时不安放于液压拉马使用平台上。