[实用新型]锁盒铆接件铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具制作领域，特别涉及一种锁盒铆接件铆接装置。

背景技术

锁具制作时，锁盒与导向板定位装配之前，需要在锁盒内部铆接紧固柱、导向柱和锁舌导向片等铆接件，锁盒100内紧固柱101、导向柱102和锁舌导向片103的位置见图1；目前，这一过程需要人工操作，存在劳动强度大和锚固效率低的不足；因此，设计一种劳动强度小和锚固效率高的锁盒铆接件铆接装置，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化程度高、耗时短的锁盒铆接件铆接装置，该装置使用后可以大大提高生产效率并降低劳动成本，锚固位置准确牢固。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种锁盒铆接件铆接装置，包括用于输送的辅助送料机构，用于分配铆接件的分料机构，设置于分料机构下方的分割器，锁盒输送和卸料机构，以及铆接机构，辅助送料机构与分料机构之间设置有带有导槽的导料柱，分割器上设置有下模，铆接机构包括与下模配合的上模和提供铆接动力的液体增压气缸。铆接件为紧固柱、导向柱和锁舌导向片。

分割器上方设有分割器转盘，分割器转盘的四个方位对应四个工位，分别为上铆接件工位、上锁盒工位、铆接工位和卸件工位，每个工位均安装有一个下模。四副下模均布在分割器转盘的四个方位，分割器转盘在四等分分割器的驱动下，让四副下模循环在四个工位完成各流程。

辅助送料机构将铆接件输送至分料机构，使紧固柱、导向柱和锁舌导向片这些铆接件通过导料柱上的导槽进入分料机构，并由分料机构按照装配位置排列在下模上，然后分割器将载有铆接件的下模经90°转动至上锁盒工位，锁盒输送和卸料机构将锁盒放置于位于上锁盒工位上的下模上，此时锁盒处于各铆接件的上方且铆接件位于铆接位置处，分割器再转动90°使下模至铆接工位并与上模位置相对，铆接机构的液体增压气缸加压使上模和下模合并完成铆接，然后上模和下模分离，分割器再转动90°使下模至卸件工位，锁盒输送和卸料机构将下模上铆接完成的锁盒转移。

作为优选，辅助送料机构包括主机架和安装在主机架上方的振动盘，主机架上焊接有上封板，所述振动盘固定在上封板上，振动盘的出料口与导料柱连通。

作为优选，导料柱的一侧设置有控制导料柱内铆接件是否落下的气缸，气缸有两个，其中一个气缸的活塞杆控制导料柱内最下端的铆接件，另一个气缸的活塞杆控制导料柱内倒数第二个铆接件。气缸的活塞杆穿过导料柱将铆接件顶在导料柱内壁上，活塞杆水平移出时，该铆接件掉落；而另一个的气缸将倒数第二个铆接件顶在导料柱内壁上，防止其掉落，该气缸活塞杆水平移出时，倒数第二个铆接件下落至导料柱的最下端。

作为优选，分料机构包括分料架、由气缸带动在分料架上做升降运动的升降板、在升降板上水平运动的分料滑块、分布在分料滑块两侧与升降板固定的导向块；分料架上设置有安装顶板，安装顶板上设置有用于安装导料柱的通孔，所述升降板位于安装顶板下方，控制升降板升降运动的气缸固定在安装顶板上，该气缸的活塞杆与升降板的上端面固定。导料柱的下端穿过所述通孔与安装顶板的下端面相齐平。分料滑块上的通料孔与导料柱底部相连通，铆接件从导料柱底部落入分料滑块的通料孔内，此时升降板上的通料孔与分料滑块的通料孔交错，然后气缸对分料滑块水平推动，使升降板上的通料孔与分料滑块的通料孔位置一致，此时铆接件经升降板的通料孔落至下模上。导向块用于对分料滑块在特定工位上的定位，特定工位有两个，一是使分料滑块上的通料孔与导料柱底部相连通，二是升降板上的通料孔与分料滑块的通料孔连通。每个铆接件对应一个导料柱和通料孔。作为优选，所述的分料滑块由一个水平设置的气缸带动，分料滑块和升降板上各设置有通料孔，分料滑块上的通料孔与升降板上的通料孔位置一一对应。作为优选，分料滑块位于安装顶板下方并且与其接触。当升降板升起至最上端时，分料滑块位于安装顶板下方并且与其接触，当升降板升起至最下端时，升降板的下端面与下模相邻接。作为优选，带动升降板做升降运动的气缸有两个，两个气缸的活塞杆竖直的固定在升降板的两侧。作为优选，所述分料滑块的一侧与带动其水平运动的气缸连接，与该侧面相对的一侧设有固定于升降板上的限位块，另外两个侧面各设置两个导向块。分料滑块在气缸的推拉下沿着导向块来回运动实现分料，而限位块保证每次分料位置准确，确保铆接件能准确落入孔内。