[实用新型]型钢万能轧机分体式卫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型钢万能轧机分体式卫板，属于轧钢设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种宽型钢万能轧机分体式卫板。 

背景技术

万能轧机的卫板主要用于轧件的导入导出，一般因与轧件接触的表面磨损而报废。在型钢万能轧机的导卫装置中，导卫装置是钢厂消耗量很大的易损件之一，在轧机工作时导卫装置的工作表面不仅与高温轧件接触与其做相对高速运动，而且还要受到冷却水的冲淋作用。 

而现有的型钢万能轧机的导卫装置中使用的上下导卫装置一般为整体式，如果因为卫板工作面损坏造成报废，则需将整个导卫装置报废，消耗量很大。 

实用新型内容

在型钢万能轧机的导卫装置中，上下导卫装置一般为整体式，如果因为卫板工作面损坏造成报废，则需将整个导卫装置报废，消耗量比较大。 

因此，本实用新型涉及一种型钢万能轧机分体式卫板，本使用新型中的分体式卫板可以将卫板舌与支座可拆卸式连接，从而卫板的工作面和支座分开报废，具体地说，如果卫板舌磨损报废后，只更换卫板舌，支座可以重复使用，节约成本，同时也增加了支座的通用性，减少备件占用量。 

本装置的卫板舌和支座为分体式，卫板舌与支座可拆卸式连接。换言之，卫板舌和支座可分别装配，支座可重复利用。 

卫板舌与支座可以销轴连接。支座设置有多个安装孔，用于连接不同规格的卫板舌。具体地说，卫板的支座可用于多个规格的卫板，通用性强。 

支座设置有两个安装孔。卫板舌的安装孔与支座的安装孔相对应。支座和卫板舌上的安装孔可以为多个。 

本实用新型通过将支座与卫板舌分开装配，增加支座的重复利用率，简 便易行，因而能够减少消耗量，有利于节约成本。 

附图说明

图1A至图1C分别是本实用新型的型钢万能轧机分体式卫板中的卫板舌的示意性主示图、俯视图和侧视图； 

图2A至图2C分别是本实用新型的型钢万能轧机分体式卫板中的卫板舌支座的示意性主示图、俯视图和侧视图； 

图3A至图3C分别是本实用新型的型钢万能轧机分体式卫板的装配后的示意性主示图、侧视图和俯视图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1A至图1C分别是本实用新型的型钢万能轧机分体式卫板中的卫板舌的示意性示图，其中，图1A是卫板舌的示意性主视图，图1B是卫板舌的示意性俯视图，图1C是卫板舌沿B-B线截取的示意性剖视图。 

图2A至图2C分别是本实用新型的型钢万能轧机分体式卫板中的卫板舌支座的示意性示图，其中，图2A是支座的示意性主视图，图2B是支座的示意性俯视图，图2C是支座的示意性侧视图。 

图3A至图3C分别是本实用新型的型钢万能轧机分体式卫板的示意性装配图，其中，图3A是卫板舌与支座装配时的示意性主视图，图3B是卫板舌与支座装配时的示意性侧视图，图3C是卫板舌与支座装配好后的示意性俯视图。 

参照图1A到图3C来描述本实用新型的分体式卫板，卫板舌10的日常工作表面为P，如果工作表面P损坏必须进行更换，则对卫板舌10进行拆卸更换即可。 

卫板舌10的示意性剖视图如图1C所示，截面A为进行装配的区域，卫板舌10沿长度方向设置有多个安装孔H10。安装孔H10的分布与支座20中的安装孔H20的布置相对应。 

支座20的示意性剖视图如图2B所示，支座20沿长度方向设置有多个安装孔H20，支座20的上表面与卫板舌10的安装表面在截面A处接触，支座20的安装孔H20与卫板舌的安装孔H10对准，用于使支座20和卫板舌10 进行销钉连接。 

在示意性附图中示出了卫板舌10具有三个安装孔H10，支座20具有两个安装孔20，并且连接方式为销钉连接，但是本实用新型不限于此，卫板舌10的安装孔和支座20的安装孔的数量可以不限于此，并且连接方式可以选用其它任何可以拆卸的连接方式即可，例如，铰接、滑动连接等。 

卫板舌10的安装孔H10与支座20的安装孔H20彼此对准，以便于销钉的插入。安装孔的数量并不必须相同，如图3A所示，卫板舌10的三个安装孔H10中的后两个安装孔与支座20的安装孔H20相对应，其二者结合的方式如图3B所示，在截面区域A中使用销钉（未示出）进行结合，结合完成之后，如图3C所示，卫板舌10由支座20稳定地支撑，以进行工作。 

支座20是不易损坏的部分，支座底部具有固定孔S，用于与轧机固定，以稳定地固定支座20，进而对卫板舌10稳定地支撑。