[实用新型]一种可拆卸组合式刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床的刀具领域，具体涉及一种可拆卸组合式刀具。

背景技术

插床的工作原理是利用插刀的竖直往复运动插削键槽，插床的滑枕会带着刀具沿立柱的导轨做上下往复运动，现有的插床的刀具大多为整体式刀具，一把刀具需要耗费整条高速钢条，因刀具需要磨出吼叫，在刀具用钝之后或破损后需要花费很多工时去重磨整条刀具，且无法磨出当前所使用的尺寸，因此，用钝后破损之后刀具只能磨小加工成小号的尺寸使用，这种刀具耗时耗力会增加加工成本，且在加工工件的瞳孔时会有碎屑，无法排屑。例如，在加工盲孔时，产生的切屑必须要使用气枪吹出，否则容易发生进刀受阻甚至造成刀具损坏的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆卸安装方便、加工成本低、加工效率高的可拆卸组合式刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种可拆卸组合式刀具，包括刀杆和刀片，所述的刀杆包括刀杆夹座，所述的刀杆夹座的一侧一体设有刀具安装座，所述的刀具安装座上设有形状与刀片截面形状相适配的安装通孔，所述的刀片设置在所述的安装通孔内，所述的刀具安装座与安装通孔位置相应处设有螺栓孔，所述的螺栓孔连通所述的刀具安装座外侧壁和安装通孔，所述的螺栓孔内设有可拆卸的紧固螺栓，所述的紧固螺栓具有与刀片相抵的工位。

作为优选，所述的刀片包括安装刀柄，所述的安装刀柄的的一端伸入安装通孔内，所述的安装刀柄远离其穿入端设有朝背离刀杆夹座方向弯折并延伸的刀片本体。采用上述的优选方案后，刀片本体的进刀效果更好，同时刀片本体与安装刀柄的弯折处会卡住安装通孔靠刀片本体处的断面处，使刀片与刀具安装座形成更好的固定。

作为优选，所述的刀杆内设有高压气体通道，所述的高压气体通道的出气口位于刀具安装座远离刀杆夹座的一端端面上，所述的高压气体通道的进气口位于所述的刀杆外侧壁上。采用上述的优选方案后，高压气体通道的设置，可以在刀片进刀时将进刀产生的切屑冲刷并排出工件外，节省了用气枪这种手动吹切屑的时间并减少了发生刀具损坏的概率。

作为优选，所述的高压气体通道的进气口处连接有气管接头和进气管。采用上述的优选方案后，高压气体的进入更加顺畅，可以有效起到排屑的问题。

作为优选，所述的刀片本体的弯折方向与所述的安装通孔所在的轴心线垂直设置，所述的安装刀柄靠刀杆夹座一侧为刀柄上壁，所述的刀柄上壁所在的平面与与刀片本体弯折方向垂直设置，所述的安装刀柄远离刀片本体的一端的断面为刀柄后壁，所述的刀柄后壁与所述的刀柄上壁垂直设置，所述的刀片本体背离安装刀柄的一侧为刀片前壁，所述的刀片前壁所在的平面与刀柄后壁所在的平面成1.8-2.2°角。采用上述的优选方案后,作为优选，所述的刀片本体远离其刀片弯折处为刀片底壁，所述的刀片底壁所在的平面与所述的刀柄上壁所在的平面成1.8-2.2°角。采用上述的优选方案后，安装拆卸更加方便。

作为优选，所述的刀片本体与刀片前壁相邻两侧侧壁为刀片侧壁，所述的安装刀柄中与刀柄上壁垂直设置的平面为安装刀柄的刀柄垂直剖面，所述的刀片侧壁所在的平面与所述的刀柄垂直剖面成1.8-2.2°角。采用上述的优选方案后，安装拆卸更加方便。

本实用新型的可拆卸组合式刀具为分体式，刀杆和刀片分开加工，刀杆可以采用成本低廉的普通钢材进行加工，刀片为损耗件，采用高速钢进行加工，同样整体式刀具的高速钢可以加工成数十块刀片，节约了昂贵的刀具材料，成本更加低廉，同时，更换刀片更加快捷，刀具故障率减少可以提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例刀杆的结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖面结构示意图；

图5为图3中P向的示意图；

图6为本实用新型实施例刀片的刀片前壁加工角度之后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例刀片的刀片侧壁未加工角度之前的结构示意图；

图8为本实用新型实施例刀片的刀片侧壁加工角度之后的结构示意图。

具体实施方式