[实用新型]制动器智能补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动器智能补偿装置，属于机械制动技术领域。

背景技术

目前制动器机械补偿的特点在于：（1）通过机械角度变化实现信号反馈；（2）通过推动器本身的动力源进行补偿工作；（3）通过安装阻尼圈与单向轴承的方式止退；（4）当补偿行程出现微小变化时补偿机构就开始工作；（5）机械补偿的补偿量根据角度的变化量进行补偿，补偿量与角度变化量成正比关系；（6）机械补偿需要通过多次补偿才能补偿到位；（7）机械补偿不具有摩擦材料与补偿机构故障报警功能。

发明内容

针对上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种制动器智能补偿装置，能够通过推动器行程变化形成电气信号反馈，通过增加补偿电机进行补偿工作，只有补偿行程到达极限位置时才工作，智能补偿的补偿量是通过调定电机的旋转时间控制，补偿量与时间成正比关系，并且方便调节，一次补偿到位，并且还具有摩擦材料与补偿机构故障报警功能。

 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述：

一种制动器智能补偿装置，所述装置由机械部分与电气部分组成，

机械部分包括电机、传动套、拉杆及接头，其中：

所述电机与支撑套固定连接，支撑套与传动套固定连接，

拉杆的一端设置在传动套的孔内，另一端与接头固定连接，

电气部分包括控制器、补偿机构及信号采集系统，所述电气部分与用户控制系统相连，其中：

所述控制器分别与电机、信号采集系统相连，电机与补偿机构相连，补偿机构与信号采集系统相连，

所述电机与传动套、拉杆的传动结构为涡轮蜗杆自锁结构。

进一步，所述信号采集系统包括闸开行程开关及补偿行程开关。

进一步，所述补偿机构包括闸开信号控制模块、故障信号控制模块及磨损信号控制模块。

进一步，所述控制器包括单片机、固态继电器。

进一步，所述传动套固定在Ｕ型接头上，在传动套与Ｕ型接头连接处设置若干弹垫。

进一步，拉杆与接头连接处通过螺母与垫圈固定。

进一步，所述电机通过内六角圆柱头螺钉与支撑套固定。

再进一步，所述支撑套与传动套通过内六角圆柱头螺钉固定。

 本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过推动器行程变化形成电气信号反馈，通过增加补偿电机进行补偿工作，通过涡轮蜗杆机构的自锁特性止退，并且只有补偿行程到达极限位置时才工作，本实用新型的智能补偿装置的补偿量是通过调定电机的旋转时间控制，补偿量与时间成正比关系，方便调节并且能够一次补偿到位，此外，本实用新型还具有摩擦材料与补偿机构故障报警功能，本实用新型的智能补偿装置相对于传统的机械补偿机构更智能化、信息化，更能适应当今机械设备自动化发展。

附图说明

图1 为智能补偿装置机械部分的结构示意图；

图2为电气部分的示意图；

图3为电气部分的电气原理图。

 具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。

一种制动器智能补偿装置，如图１、2所示，所述装置由机械部分与电气部分组成，

机械部分包括电机2、传动套12、拉杆13及接头17，其中：所述电机2与支撑套5固定连接，支撑套5与传动套12固定连接，拉杆13的一端设置在传动套12的孔内，另一端与接头17固定连接，接头17与制动器杠杆连接。

电气部分包括控制器18、补偿机构及信号采集系统，所述电气部分与用户控制系统相连，其中：所述控制器18分别与电机2、信号采集系统相连，电机2与补偿机构相连，补偿机构与信号采集系统相连，所述信号采集系统包括闸开行程开关及补偿行程开关。

本实用新型所述电机与传动套、拉杆的传动结构为涡轮蜗杆自锁结构。

如图3所示，本实用新型所述补偿机构包括闸开信号控制模块、故障信号控制模块及磨损信号控制模块。

所述控制器18包括单片机、固态继电器等外围电路组成。

所述传动套固定在Ｕ型接头1上，在传动套与Ｕ型接头连接处设置若干弹垫11。

拉杆13与接头17连接处通过螺母14与垫圈15固定。

所述电机2通过内六角圆柱头螺钉20与支撑套5固定。

所述支撑套5与传动套12通过内六角圆柱头螺钉20固定。

本实用新型的智能补偿装置主要应用于盘式、鼓式制动器。