[实用新型]一种凝汽器用的配流装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及凝汽器技术领域，特别是涉及一种凝汽器用的配流装置。

背景技术

凝汽器是火力发电厂中的关键设备。凝汽器主要作用是用于汽轮机动力装置中将汽轮机排汽冷凝成水，凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，同时在汽轮机排汽处建立真空和维持真空，从而减少能源消耗，增大机组能力，提高电厂热力循环效率。

现有技术的凝汽器一般为折流板管壳式换热器，壳程设置若干折流板，其中冷却水走管程，高温蒸汽走壳程。这样壳程的高温蒸汽与管程中流动的给水进行热交换，使蒸汽冷凝成水，同时在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。但是，这种折流板式换热器在壳程走动的蒸汽与换热管进行换热时存在以下问题：蒸汽流向混乱，流经换热管产生阻力使蒸汽动力减少，以及蒸汽冷却后冷凝水沉积在换热管表面，使换热管的传热效果变差，从而使换热器的效率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种凝汽器用的配流装置，该凝汽器用的配流装置可有效改变流体流向、减小流动阻力、同时具有换热管的换热作用，还可提高换热器的换热效率和真空度，从而减少能源消耗，增大机组能力。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种凝汽器用的配流装置，配流装置安装于凝汽器内部且位于凝汽器的换热管之前，配流装置与换热管之间设置有D1的距离，其与蒸汽入口之间设置有D2的距离，配流装置包括若干列配流管，配流管与换热管平行设置，相邻的两列配流管之间形成蒸汽流道，各个蒸汽流道的宽度W1均相同。

其中，配流管的直径大于换热管的直径。

其中，同列配流管的相邻两个配流管之间的距离为W2，换热管之间的距离均为D3，同列配流管的相邻两个配流管之间的距离W2均大于换热管之间的距离D3。

其中，蒸汽流道的宽度W1大于配流装置与换热管之间的距离D1。

其中，配流装置与蒸汽入口之间的距离为D2大于配流装置与换热管之间的距离D1。

其中，每列配流管包括两个配流管。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在凝汽器内部且位于凝汽器的换热管之前安装配流装置，配流装置与换热管之间的距离为D1，与蒸汽入口之间的距离为D2，配流装置包括若干列配流管，配流管与换热管平行设置，相邻的两列配流管之间形成蒸汽流道，蒸汽流道的宽度W1均相同，蒸汽从蒸汽入口流向配流管时，因配流管阻隔，从而被整流形成一道道均匀且垂直流向凝汽器的换热管束的蒸汽，进而与换热管进行热交换，可有效改变流体流向、减小流动阻力；同时冷却水从配流管内流过，与配流管外的蒸汽进行热交换，同时具备的换热作用还可提高换热器的换热效率和真空度，从而减少能源消耗，增大机组能力。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中包括有：

1——蒸汽入口；

2——配流管；

3——换热管；

D1——配流装置与换热管之间的距离；

D2——配流装置与蒸汽入口之间的距离；

D3——换热管之间的距离；

W1——蒸汽流道的宽度；

W2——同列配流管的相邻两个配流管之间的距离。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例的一种凝汽器用的配流装置，如图1所示，配流装置安装于凝汽器内部且位于凝汽器的换热管3之前，可对刚从蒸汽入口1进来的蒸汽进行整流，可有效改变流体流向、减小流动阻力。

配流装置与换热管3之间设置有D1的距离。配流装置与换热管3之间保留一定的距离，可有效保留经配流装置整流后出来的流体的流向。

配流装置与蒸汽入口1之间设置有D2的距离。配流装置与蒸汽入口1之间保留比较宽的距离，有利于让蒸汽充分进入配流装置。

配流装置包括若干列配流管2，配流管2与换热管3平行设置。配流管2可同时流入冷却水，对蒸汽进行冷却。

相邻的两列配流管2之间形成蒸汽流道，蒸汽流道的宽度W1均相同。有利于将蒸汽整流形成一道道均匀且垂直流向凝汽器的换热管3束的蒸汽。本实施例中，具体地，每列配流管2包括两个配流管2。每列配流管2的配流管2数量可根据实际需要而设置。