[实用新型]软管泵爆管检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软管泵爆裂检测技术领域，具体为一种软管泵爆管检测装置。 

背景技术

稀有金属的浸出车间原料输送大部分采用软管泵输送，软管泵的软管大约使用1至2个月便会爆裂需要更换，软管爆裂后如没有及时发现会导致断流泄漏，对人员检修及设备都造成严重危害。具体表现有以下几点：1、料液泄至泵腔内，会严重腐蚀设备本体，降低设备的寿命；2、软管爆裂后会直接出现断流现象，导致产量下降；3、检修时流体大量在从泵腔内流出，不仅影响环境而且造成原料浪费，难以回收。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种软管泵爆管检测装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

软管泵爆管检测装置，包括主软管泵、备用泵、钛钢丝、电源、警报器及自动切换器；其中，主软管泵包括软管泵壳体、软管、软管泵内腔、泵转子，软管泵内腔装满溶液，并在软管泵内腔前端开有一螺纹孔，螺纹孔外灌制有环氧树脂层，钛钢丝一端穿过螺纹孔与软管泵内腔的溶液接触，另一端与电源连接，电源与警报器连接；主软管泵与备用泵分别与自动切换器连接。

在本实用新型中，螺纹孔内设置有两根钛钢丝。

在本实用新型中，螺纹孔的直径为15～30cm。

在本实用新型中，主软管泵与备用泵分别与自动切换器连接，在主软管泵爆管时，自动切换备用泵，可有效减少大量介质从主软管泵内腔流出。

在本实用新型中，软管泵内腔装的溶液为丙三醇，丙三醇在软管泵内腔起润滑软管减少阻力作用，丙三醇本身不导电，但是在软管爆裂后与被输送的介质相溶后变成导体，而后通过钛钢丝与电源导通，电源触发警报器报警，从而及时发现软管爆裂并采取措施，防止介质料液泄至软管泵内腔，从而减少对人员检修及设备造成严重危害，提高设备的寿命。

有益效果：本实用新型通过在软管泵内腔前端开螺纹孔，钛钢丝穿过螺纹孔与软管泵内腔的溶液接触，在软管发生爆管时，钛钢丝与电源导通，电源触发警报器报警，从而及时发现软管爆裂采取措施，防止介质料液泄至软管泵内腔，从而减少对人员检修及设备造成严重危害，提高设备的寿命。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的软管泵爆管检测装置，包括软管泵壳体1、软管2、软管泵内腔3、泵转子4、钛钢丝5、环氧树脂层6。

在本实施例中，主软管泵包括软管泵壳体1、软管2、软管泵内腔3、泵转子4，软管泵内腔3装满溶液，并在软管泵内腔3前端开有一螺纹孔，螺纹孔外灌制有环氧树脂层6，钛钢丝5一端穿过螺纹孔与软管泵内腔3的溶液接触，另一端与电源连接，电源与警报器连接；主软管泵与备用泵分别与自动切换器连接。

在本实施例中，螺纹孔内设置有两根钛钢丝5。

在本实施例中，螺纹孔的直径为15～30cm。

在本实施例中，主软管泵与备用泵分别与自动切换器连接，在主软管泵爆管时，自动切换备用泵，可有效减少大量介质从主软管泵内腔流出。

在本实施例中，软管泵内腔3装的溶液为丙三醇，丙三醇在软管泵内腔3起润滑软管减少阻力作用，丙三醇本身不导电，但是在软管2爆裂后与被输送的介质相溶后变成导体，而后通过钛钢丝5与电源导通，电源触发警报器报警，从而及时发现软管2爆裂并采取措施，防止介质料液泄至软管泵内腔3，从而减少对人员检修及设备造成严重危害，提高设备的寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。