[实用新型]一种用于冷却锟筒的沙冷罐的外侧壁卸沙结构

说明书

技术领域

本实用新型为辊筒的加工制造装备领域，具体涉及一种在辊筒制造过程中用于冷却锟筒的沙冷罐的外侧壁卸沙结构。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构（也称为：辊筒）以节省材料。锟筒是利用铸造方法获取的，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，后经冷却、落砂、清理和后处理等环节。锟筒的冷却通常采用利用沙冷却的方式：将浇铸成型的锟筒用厚度不低于80-150毫米的沙包裹，确保沙完全将锟筒包裹在里面，使得锟筒在沙中缓慢冷却。利用上述沙冷方式冷却锟筒，虽耗时较长，但不易致锟筒因直接淬火引起淬火开裂的情况，能够保证制得锟筒的质量。

现有技术中公布号为CN101912936，名称为“锻件热处理后的冷却方法”中公开了一种锻件热处理后的冷却方法，其方法为：将经过热处理的锻件埋入放有冷却用沙的沙坑。但该方法存在以下不足之处：

利用沙坑来冷却，沙坑中会存有逐渐增多的废渣（如浇铸后粘附在锟筒表面的金属颗粒），会影响沙冷冷却效果，进而影响冷却产品的质量；同时，采用沙坑的冷却方式也不便于清理出沙中的废渣。

故申请人考虑利用沙冷罐来冷却锟筒，并在沙冷罐底部设置一通孔，同时设置能用于开关通孔的开关机构。利用该通孔来卸出沙冷罐中沙后，以便在沙冷罐中重新装入新沙或清理过废渣的沙，保证沙冷锟筒的效果。但申请人仍发现上述方案存在以下不足之处：

1、利用沙冷罐冷却锟筒后，每次卸完沙冷罐中的沙需花费较长的时间；

2、将沙冷罐中的沙卸完后，将锟筒吊入沙冷罐中，再加冷却沙，这样易导致锟筒与罐壁发生磕碰摩擦的情况，对锟筒的质量有不利影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能对提升锟筒的冷却效率、降低锟筒与罐壁发生磕碰摩擦的安装在沙冷罐上的结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于冷却锟筒的沙冷罐的外侧壁卸沙结构，其特征在于，包括卸沙管，所述卸沙管的一端通过法兰固定连接在沙冷罐的外侧壁的中间高度位置，所述卸沙管管身倾斜向下，所述卸沙管的管口上铰连有一圆形管盖，所述管盖上在与所述管口铰连处的相对侧面上还设置有一可转动的转杆，所述转杆上远离所述管盖的一端固定设置有一球形端头，所述卸沙管外壁上还固定设置有一扣爪，所述转杆上带有所述球形端头的一端能够卡扣在所述扣爪内。

在沙冷罐上安装了本实用新型的外侧壁卸沙结构后，卸沙时，可以通过转动转杆，从而打开卸沙管（所述卸沙管的直径可根据沙冷罐的尺寸来确定，卸沙管的直径在40cm-80cm为宜，比沙冷罐底部卸沙通孔孔径稍大即可）的管盖进行卸沙。因卸沙管设置在沙冷罐外侧壁的中间高度位置，所以，通过卸沙管只需卸掉沙冷罐内中部以上位置的沙，这样一来，卸沙量减少，节省了卸沙时间。又因为沙冷罐通过该外侧壁卸沙结构卸沙完毕后，沙冷罐内中部以下存余有沙，在将锟筒吊入沙冷罐中后，锟筒可插入到剩余沙中，不会和沙冷罐壁发生磕碰。待冷却的锟筒吊入沙冷罐后，即可采用新沙或清理完毕的沙将锟筒覆盖进行冷却。

综上所述，在沙冷罐上安装了本实用新型的外侧壁卸沙结构后，具有如下有益技术效果：

1、通过卸沙管来卸沙后，只需卸掉在沙冷罐内中部以上的沙，减少了卸沙时间，从而提升了效率。

2、采取本实用新型卸沙结构卸完沙后，沙冷罐内还存有一定量的沙，能够有效防止锟筒与沙冷罐壁的磕碰，更好的保证制得的锟筒的质量。

附图说明

图1为在沙冷罐上安装了本实用新型外侧壁卸沙结构的结构示意图；

图2为图1中右视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。