[实用新型]可调式包装箱锁扣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱锁扣结构，特别是一种可调式包装箱锁扣结构。

背景技术

目前，各种包装箱所使用的锁扣结构普遍如下所述：其连杆组件用一钣金冲压而成为一体结构，扣手往下掰，箱体作为扣手的限位点。这种锁扣结构存在如下缺点：连杆组件长度固定不变，无法调节锁扣预紧力；扣手靠箱体定位，无法用于箱体与箱盖端面不平的包装箱。因此用这样的锁扣装配精度要求高，很难保证包装箱的密封性，该锁扣的通用程度低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可降低锁扣装配精度要求，提高包装箱密封性能，锁扣通用程度高的包装箱锁扣结构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种可调式包装箱锁扣结构，包括底座、扣手、挂钩和可调节长度的连杆组件，所述的扣手一端与底座铰链连接，所述的连杆组件一端与扣手铰链连接，在锁住状态下，所述的扣手另一端和连杆组件的另一端分别与挂钩的两端接触连接。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述的连杆组件包括扣板，螺杆和连杆，所述的扣板一端与螺杆的一端紧固连接，所述的连杆上设有供螺杆插入的螺纹孔，所述的螺杆的另一端和连杆的一端采用螺纹连接，所述的连杆的另一端与扣手铰链连接，所述的螺杆上安装有可防止螺杆和连杆松动的螺母，在锁住状态下，所述的扣板另一端和挂钩的一端接触连接。

所述的扣板与螺杆焊接，所述的连杆通过铆钉与扣手连接。

所述的扣手通过铆钉与底座连接。 

由于采用上述技术方案，本实用新型之可调式包装箱锁扣结构具有以下有益效果：

1. 可降低锁扣装配精度要求，提高包装箱锁扣装配效率。

由于本实用新型采用长度可变的连杆组件，通过调节连杆组件长度来配合锁扣底座与挂钩的相对距离，在把锁扣装配到箱体时就无需严格控制锁扣底座与挂钩的相对距离，降低锁扣装配精度要求，提高包装箱锁扣装配效率。

2．更好地保证包装箱密封性，提高包装箱质量。

由于本实用新型采用长度可变的连杆组件，可以灵活地调节锁扣预紧力，更好地控制包装箱密封条压缩量，从而就能更好地保证包装箱密封性，提高包装箱质量。

3．能适用于多种形状各异的包装箱，更好地实现通用化、系列化。

本实用新型采用挂钩头部作为扣手的限位点，通过调节连杆组件长度可适用于各种密封条厚度不同的包装箱，形成通用化；通过改变挂钩头部的长度尺寸可以改变扣手的限位点，而通过改变挂钩头部尺寸即可使本实用新型适用于箱盖与箱体端面有阶梯的包装箱，形成系列化。 

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之可调式包装箱锁扣结构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：为本实用新型之可调式包装箱锁扣结构的使用状态结构示意图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-底座，2-扣手，3-挂钩，4-扣板，5-螺杆，6-螺母，7-连杆，8-箱体，9-密封条，10-箱盖。

具体实施方式

一种可调式包装箱锁扣结构，包括底座1、扣手2、挂钩3、扣板4、螺杆5和连杆7，所述的扣手2的一端通过铆钉与底座1铰链连接，所述的扣板4一端通过焊接与螺杆5的一端紧固连接，所述的连杆7上设有供螺杆5插入的螺纹孔，所述的螺杆5的另一端和连杆7的一端采用螺纹连接，所述的连杆7的另一端通过铆钉与扣手2铰链连接，所述的螺杆5上安装有可防止螺杆5和连杆7松动的螺母6，在锁住状态下，所述的扣手2另一端和扣板4另一端分别与挂钩3的两端接触连接。

作为本实施例的一种变换：螺杆5作成有螺纹孔的连杆，而连杆7作成有螺纹的螺杆（相当于螺杆5和连杆7的位置互换）。

作为本实施例的又一种变换：扣板4与螺杆5可通过铰链连接。

本实用新型的使用过程：

在安装锁扣之前，先要根据箱体与箱盖端面阶梯尺寸来选择相应系列的挂钩尺寸。使用时，底座1用螺钉固定于包装箱箱体，挂钩3用螺钉固定于包装箱箱盖，挂钩3头部作为扣手2的限位点，扣板4挂于挂钩3之上，扣手2与挂钩3扣合（参见图1），安装好锁扣之后，若锁扣预紧力过大，则打开锁扣，旋转螺杆5，通过旋转螺杆5可以改变螺杆5与连杆7的相对位置，既而调节连杆组件长度变长；若锁扣预紧力过小，则按相反方向旋转螺杆5，使连杆组件变短。待锁扣预紧力调节合适后，朝连杆7方向拧紧螺母6（拧紧螺杆上的螺母可以防止螺杆5与连杆7松动），即完成锁扣调试过程。