[实用新型]一种直动式磁保持继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及元气件和电气技术领域，具体涉及一种直动式磁保持继电器，主要应用于智能电表以及大电流负载的工业自动化控制系统中。

背景技术

目前市场上的磁保持继电器多见为常闭型继电器，普遍存在灭弧性能低、电气寿命短、动作时间不稳定等缺陷。具体而言，目前电气领域常用的磁保持继电器均为双衔铁注塑式旋转型或正方螺管式直动型结构。双衔铁注塑式旋转型磁路结构属非可拆型的磁路系统，零部多、成本高，对结构精度要求非常高, 否则带来漏磁严重、摩擦力大等缺陷，同时衔铁组件的高温注塑必然影响永久磁钢的磁参数稳定性。螺管式直动型磁路结构中的外形呈正方形、体积大，铁芯都为圆形、制造成本高，磁回路的磁阻大、耗能高。故共同缺陷为功耗大，体积大，保持力小，可靠性差。

实用新型内容

为了克服现有的继电器灭弧性能低、电气寿命短、动作时间不稳定的不足，本实用新型旨在提供一种直动式磁保持继电器，该磁保持继电器具有结构紧凑、加工简单、材料节省、性能提升、灭弧能力强、质量稳定可靠等特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种直动式磁保持继电器，包括主要由基座、衔铁、铁芯、永磁铁、轭铁以及线圈组件组成的磁路控制机构，主要由基座、静片组件、动片组件组成的负荷通断机构，以及作为推拉机构连接磁路控制机构和负荷通断机构的推动杆；所述静片组件包括静触点和作为负荷接线端的两组静导电片，所述动片组件包括动导电片和动触点，所述线圈组件包括骨架和针脚；其结构特点是，所述磁路控制机构、负荷通断机构和推拉机构均设置在基座及其上方的盖子所形成的空腔中；呈“L型”的所述静导电片从基座双侧引出, 所述动导电片的两端分别与两组静导电片相连而形成“桥式”结构。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

优选地，所述磁保持继电器整体呈“凸”字形；所述针脚位于磁保持继电器的下部中心位置，所述盖子的上部两侧具有用于固定磁保持继电器的固定孔；所述静导电片位于磁保持继电器的两侧，且该静导电片与针脚长度方向相同的方向引出。由此，整个继电器呈“凸字”分布，线圈组件的控制针脚位于继电器的下部中央，固定孔优选为螺钉孔，静导电片位于“凸字”的两侧, 向线圈组件的控制针脚方向引出，有利于焊接固定在基板上。

优选地，所述磁保持继电器整体呈“凸”字形；所述针脚位于磁保持继电器的下部中心位置，所述盖子的中部两侧具有用于固定磁保持继电器的固定孔；所述静导电片位于盖子的上部两侧，且该静导电片与针脚长度方向相反的方向引出。由此，整个继电器呈“凸字”分布，线圈组件的控制针脚位于继电器的下部中央，固定孔优选为螺钉孔，静导电片位于“凸字”的上部两侧, 向线圈组件的控制针脚的反方向引出。

进一步地，所述磁保持继电器的中部位置设有显示磁保持继电器负荷通断的拨动开关。

所述骨架上装有可相对骨架滑动的铁芯，所述推动杆与该铁芯固定相连；所述骨架前后两侧的设置有衔铁和U形轭铁；所述衔铁和轭铁位于铁芯滑动方向的延伸线上；所述骨架外侧设有驱动所述铁芯相对骨架滑动、使该铁芯与所述衔铁或轭铁吸合的磁驱动结构。由此，对线圈通过直流电流后，线圈内的铁芯产生感应磁场，一旦磁场极性与衔铁的固有磁场极性相同时，推动铁芯向轭铁侧滑动、直至于轭铁吸合；同理，磁场极性与衔铁片的固有磁场极性不同时，即向衔铁片侧滑动、直至于衔铁片吸合；从而推动推动杆作往复直线运动。

所述骨架具有容纳铁芯滑动的中心通道，该中心通道具有防止铁芯转动的截面形状。所述骨架的中心通道为方孔，所述铁芯为“一”字型扁平铁芯。由此，整个磁保持继电器可呈扁平式结构。

作为一种具体的磁驱动结构形式，所述磁驱动结构为设置在线圈外侧的两块对置的永磁铁；所述骨架外壁上开有卡槽，所述永磁铁装在该卡槽上，所述卡槽底部开有孔，更优选为方孔，以减少磁回路的磁阻，实现永磁铁与方形铁芯中段的最小间隙。

所述铁芯和推动杆卡合相连或胶合相连或过盈连接。由此，铁芯与推动杆的连接可采用园销过盈压入固定，或间隙压入点胶固定，或方形铁芯插入注塑成形推动杆的固定等方式。

为了调整继电器的动作电压和动作时间，所述动导电片与衔铁之间、以及推动杆与基座侧壁之间均设有缓冲弹簧；所述推动杆与动导电片之间设有触点压力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构紧凑、加工简单、材料节省、性能提升、灭弧能力强、质量稳定可靠等特点。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明