[实用新型]一种橡胶硫化模具的装夹装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种汽车橡胶零部件领域，尤其是一种橡胶硫化模具的装夹装置。

背景技术

目前，用于橡胶产品硫化的模具一般包括从上到下依次连接的流道板、上模板、中模板、下模板和底板，生产时流道板安装在硫化设备上，流道板上开有进胶孔，流道板内设有与进胶孔相连通的多个流道，每个流道上开设有多个分流道，多个分流道上开有多个出胶口，多个出胶口与上模板上的多个模孔相对。熔融的橡胶流经进胶孔进入模具固化、脱模后即硫化完成。拆装或更换模具时，需要将整个模具一起安装、拆卸或更换，比较麻烦；并且因进胶孔必须对中准确，所以在上模组装时往往需要经多次矫正才能安装完成，安装过程费时费力，近而影响工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便安装、拆卸和更换橡胶硫化模具的装夹装置，该装夹装置适用于多种硫化模具，在安装、拆卸和更换硫化模具时省时省力，从而提高工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种橡胶硫化模具的装夹装置，包括安装板，所述的安装板上设置有第一进胶孔，所述的安装板内穿设有若干根第一螺栓，每根所述的第一螺栓的两端分别螺接有一块连接块，每块所述的连接块与所述的安装板相对的一侧设置有一个卡槽，使用时，所述的安装板的上部与硫化设备固定连接，硫化模具中的流道板的边缘嵌设于所述的卡槽内，所述的第一进胶孔的一端与硫化设备上的出胶孔相连通，所述的第一进胶孔的另一端与流道板上的第二进胶孔相连通。

每根所述的第一螺栓上设置有限位槽和限位块，所述的安装板上设置有与所述的限位槽对应的通孔，所述的限位块包括上限位块和下限位块，所述的上限位块从通孔的上方穿入并卡嵌在所述的限位槽内，所述的下限位块从通孔的下方穿入并卡嵌在所述的限位槽内。使用时，上限位块和下限位块将第一螺栓固定，防止第一螺栓滑动，进一步增加装置的牢固性和稳定性。

所述的第一进胶孔内设置有浇口套，所述的浇口套固定在所述的安装板上。浇口套的设置有利于让熔融的橡胶从硫化设备注入到硫化模具内。

所述的浇口套内设置有与流道板上的第二进胶孔相连通的主流道，所述的主流道的内径比第二进胶孔的内径小1~2毫米。熔融的橡胶经过主流道后通过流道板上的第二进胶孔进入硫化模具中，将主流道的内径设置为比第二进胶孔的内径小1~2毫米，有利于主流道和第二进胶孔对中，防止错位，从而保证熔融的橡胶均匀、准确地进入硫化模具中。

所述的安装板的侧面对称设置有若干个凹槽，第二螺栓穿过所述的凹槽将所述的安装板螺接在硫化设备上。用凹槽替代螺孔，可以根据安装情况来灵活地调节第二螺栓的位置，从而准确地将安装板固定在硫化设备上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于使用该装夹装置后，在拆卸或安装硫化模具时，只需旋转调节第一螺栓两端的连接块，使流道板的边缘与连接块的卡槽脱离或卡嵌，即可将硫化模具拆卸或安装；在更换新的硫化模具时，根据新的硫化模具的尺寸大小，调节第一螺栓两端的连接块使得安装板与相应的流道板相配合，从而将整个硫化模具固定在安装板上，且由于安装板保留在硫化设备上，所以可直接简单、方便地将安装板的第一进胶孔与流道板的第二进胶孔对中，省去了多次矫正进胶孔对中效果的过程。因此，该装夹装置的使用不仅方便于硫化模具的安装、拆卸和更换，使得安装、拆卸和更换的过程省时省力，从而提高工作效率，同时也避免了进胶孔对中效果对硫化工艺的不利影响，且该装夹装置能够与不同尺寸大小的硫化模具配合使用，具有通用性。

附图说明

图1为实施例中装夹装置与硫化模具安装前的结构示意图；

图2为实施例中装夹装置与硫化模具安装后的俯视图；

图3为图2中A-A截面的剖视图；

图4为实施例中浇口套的剖切示意图；

图5为实施例中第一螺栓与连接块安装后的结构示意图；

图6为实施例中第一螺栓与连接块安装后的俯视图；

图7为实施例中第一螺栓与连接块安装后的侧视图；

图8为实施例中连接块的主视图；

图9为实施例中连接块的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。