[实用新型]混凝土预制件生产系统及其模台滚动轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术，具体涉及一种混凝土预制件生产系统及其模台滚动轮。

背景技术

混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。目前，绝大部分混凝土预制件通过自动化生产线生产，在自动化生产线上，利用专门的生产系统可以高效地生产出各种各样的混凝土预制件。

通常混凝土预制件生产系统包括模台、模台滚动轮、布料机及振动装置，模台滚动轮直线布置在厂房地面上，模台设置在模台滚动轮上并在模台滚动轮的驱动下沿模台滚动轮的布置方向运动，布料机通常架设在厂房上方，振动装置设置在地面上；在浇筑工位，布料机将混凝土浇筑进模台，在振动工位，模台固定在振动装置的振动台上，振动台带动模台振动，模台内的混凝土在振动作用下填充满内部空隙，从而使混凝土预制件更加密实。

在混凝土预制件生产系统中，模台依靠模台滚动轮来支撑和驱动；为保证各模台滚动轮的受力均衡，通常要求同一生产线上的模台滚动轮安装高度保持一致；如果高低不一致，高度偏高的模台滚动轮受力很大，而高度偏低的模台滚动轮受力较小，最终影响整个生产线的生产效率和使用寿命。

为使模台滚动轮高度一致，通常有以下三种做法：一是通过制造精度和安装精度来保证；二是在模台滚动轮安装板与安装基础之间增加螺杆来调节高度；三是使用液压油缸来调整升降滚动轮调节高度。然而，方法一对安装和制造精度要求比较高，在实际操作中很难保证；方法二中螺杆调节起来麻烦，也很难保证模台滚动轮高度；方法三中液压油缸的控制难度比较大，且成本较高；上述三种方法还有一个共同的缺点：调试好高度的模台滚动轮生产线，一旦安装基础发生变化，就不能即时进行高度调整，各个滚动轮之间的受力依然会出现很大差别，从而影响混凝土预制件生产系统的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种模台滚动轮，与现有技术相比，利用该模台滚动轮可使混凝土预制件生产线上的模台滚动轮之间受力更为均衡。在此基础上，本实用新型还提出一种混凝土预制件生产系统。

一方面，本实用新型提出一种模台滚动轮，包括安装座、轮架、弹性连接件和滚轮，所述滚轮可转动地架设于所述轮架上；所述弹性连接件设于所述安装座和轮架之间，所述轮架通过所述弹性连接件支撑或悬挂于所述安装座上。

进一步地，所述弹性连接件包括导向杆和压缩弹簧，所述导向杆的底端固定在所述安装座上，所述压缩弹簧套设于所述导向杆上，且所述压缩弹簧的顶端抵住所述轮架。

进一步地，所述弹性连接件还包括套设于导向杆上的垫板，所述压缩弹簧的端部抵靠在所述垫板上，所述垫板用于调整所述压缩弹簧的压缩量。

进一步地，所述导向杆上设有第一螺纹和第一螺母；所述垫板支撑在所述第一螺母上，所述第一螺母用于阻止所述垫板向下运动。

进一步地，所述导向杆上设有第二螺纹及第二螺母，所述导向杆穿过所述轮架，所述第二螺母用于阻止所述轮架往上运动。

进一步地，所述安装座的顶端设置有悬挂部，所述弹性连接件包括拉伸弹簧，所述拉绳弹簧的一端与所述悬挂部连接，另一端与所述轮架连接。

进一步地，所述模台滚动轮还设置导向杆和第三螺母，所述导向杆顶端设置有与所述第三螺母配合的螺纹，所述导向杆和第三螺母配合用于调整所述拉伸弹簧的预紧力。

进一步地，所述安装座上设有导向座；所述轮架与导向座上相互嵌套，并可相对所述导向座上下运动。

进一步地，所述弹性连接件的数量为两个，两个所述弹性连接件对称分布于所述导向座的两侧。

进一步地，所述导向座上设置有用于限制所述滚轮的转轴往下运动的限位部。

进一步地，所述导向座的顶部设有U型槽，所述转轴滑动卡设于所述U型槽内，所述限位部位于所述U型槽的底端。

本实用新型提出的模台滚动轮包括安装座、轮架、弹性连接件和滚轮，所述滚轮可转动的架设于所述轮架上；所述弹性连接件设于所述安装座和轮架之间，所述轮架通过所述弹性连接件支撑或悬挂于所述安装座上。在生产线上，多个模台滚动轮呈线性安装，模台的重力同时由多个模台滚动轮支撑，当其中一部分模台滚动轮高度较高，受力较大时，与之对应的弹性连接件缩短或伸长，进而将一部分重力分配给另外的模台滚动轮来支撑，从而确保模台滚动轮之间的受力更为均衡。

另一方面，本实用新型还提出一种混凝土预制件生产系统，包括模台、布料机振动装置及上述的模台滚动轮，多个所述模台滚轮分两列平行布置，所述模台活动设置在所述模台滚轮上。