[实用新型]一种角钢冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是冷冲裁模具领域，特别是涉及专门为提高扶梯桁架零件的质量和效率的一种角钢冲孔模。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生变形分离，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具是技术密集型产品，是衡量企业产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。

扶梯桁架零件的尺寸精度对桁架的整体安装质量影响较大，如采用传统的机加工（锯、铣、钻）下料存在很多不足，特别是加工角钢上的条形孔，若采用钻床和铣床加工，划线和装夹都会产生误差，两次误差的累加可能会超出公差要求；先钻孔，再铣孔，两道工序也存在加工误差的累加，也会超出公差要求，大大降低了零件的合格率。

因此，针对上述情况而设计出能够实现角钢条形孔一次性完成定位，降低加工误差，提高零件合格率的一种角钢冲孔模，正是发明人所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种角钢冲孔模，能够实现角钢的条形孔一次性加工完成，降低加工误差，提高了零件的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种角钢冲孔模，包括模柄、上模座、冲模固定板和下模座，所述冲模固定板下表面设置有条形凸模，所述下模座上表面设置有与条形凸模配合的凹模，所述凹模上表面开设有贯通的相同的两条凹槽，所述凹模整体呈倒置的m型。。

本实用新型的有益效果是：本实用新型凹槽固定角钢，通过条形凸模和凹模的配合，可以实现角钢的条形孔在模具中一次完成加工，且冲孔时无需装夹，大大降低了加工成本；同时，解决了形位公差的精度问题，有效避免了钻床和铣床加工带来的误差，大大降低了加工误差，提高了生产效率和零件的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、模柄 2、上模座 3、冲模固定板 4、导柱 5、导板 6、条形凸模 7、凹模 8、下模座 9、复位弹簧10、角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：模柄1、上模座2、冲模固定板3和下模座8，所述冲模固定板3下表面设置有条形凸模6，所述下模座8上表面设置有与条形凸模6配合的凹模，所述凹模7上表面开设有贯通的相同的两条凹槽，所述凹模7整体呈倒置的m型。

在本实施例中，该冲孔模是一副带导柱的单工序冲裁模。由上下模两部分构成，上模由模柄1、上模座2、冲模固定板3、导柱4、条形凸模6、导板5和复位弹簧9等零件组成；下模由凹模7和下模座8等零件组成。

冲孔模的安装：先将该冲孔模整体放置于压机的平台上；再通过压机电源按钮点动，向下调节压机的滑块，使滑块比模柄1高出5-10mm；再将模柄1对准压力机滑块的模柄套，向下移动压机滑块，使模柄1完全嵌入压机滑块；用滑块上的螺钉固定模柄1；用压板把下模座8固定在平台上；将角钢10固定在凹模7的任意一条凹槽内。

调整冲压工作距离：调节压机滑块的行程螺杆，使滑块处于下限位，这时上下模完全贴合，但复位弹簧不受力；再通过压机电源按钮点动，使上下模分开，然后再调节压机滑块的行程螺杆，使其向下移动一个工件的厚度。

首件试冲：首先检查光电保护装置（安全光栅）是否起作用；检查首件冲压后的断口是否有毛刺和撕裂；如有，再向下调节压机滑块，如此反复，直到工件断口整齐为止；检查首件的尺寸公差是否符合图纸要求，如有偏差，调节靠栅，直到生产的首件产品符合质量要求；进行批量生产。

本实用新型凹槽固定角钢10，通过条形凸模6和凹模7的配合，可以实现角钢10的条形孔在模具中一次完成加工，且冲孔时无需装夹，大大降低了加工成本；同时，解决了形位公差的精度问题，有效避免了钻床和铣床加工带来的误差，大大降低了加工误差，提高了生产效率和零件的合格率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。